CNC加工鋁件老是粘刀，這么做問題立馬解決！CNC加工總是粘刀是怎么回事呢？這個的話要從鋁的特性說起。鋁和鋼材、鑄鐵比較，具有低屈服強度、低硬度等特點。所以在實際CNC加工過程中，鋁的柔韌性就會帶來問題。

CNC加工鋁件刀具粘刀現象

　　鋁材料的柔性帶來的相關問題：

　　1、粘結現象：這個其實就是粘刀現象。鋁質顆粒粘結在切削刀具啥昂么，這樣影響鋁加工件的表面粗糙度，刀上會有一條”粘結”的積屑瘤。這種積屑瘤機產生阻力，那就需要更高的切削力，因而形成了切屑痕跡；

　　2、此外鋁具有高度延伸性，會形成長長的條狀裂紋，這些裂紋阻斷切削區域，使得切削變的困難，切削液也難以帶走碎屑；

　　3、第三，鋁具有高熱脹系數，在CNC加工中，變形、摩擦產生的熱能擴展到鋁工件上，這樣很難控制鋁工件的尺寸，此時需要更大的切削力。

　　4、切削液潤滑性能不足，也會導致摩擦加劇，那么產生大量熱量，引起粘刀現象。此外冷卻性能不足，導致產生大量熱量，引起粘刀。

可以加工鋁件的CNC精密加工中心

　　CNC加工鋁件老是粘刀，這么做問題立馬解決！

　　1、可以更好鋒利的刀具，因為鋒利的刀具可以減少切削熱；

　　2、第二，加大進給速度，進給速度提高后，刀具在某個位置停留時間減少，單位體積材料接受切削熱就減少了，避免材料融化；

　　3、第三，就是降低主軸轉速：主軸轉速降低，切削線速度也就降低了，那么切削熱也就減少了，可以避免材料融化。

　　4、選擇潤滑性能和冷卻性能優良的潤滑劑和冷卻劑。我們建議選擇專用的鋁合金環保切削液，非常適合鋁合金。

　　CNC加工鋁件老是粘刀的問題，很快就解決了，方法還是挺簡單的。

　　那么CNC加工鋁件材料不融化但是粘在刀具上呢？

　　其實方法也很簡單，如下

　　1、主軸轉速調整下，把主軸轉速調高；

　　2、進給速度減小；

　　3、改善冷卻方法，改變冷卻液施加位置就好了，加在刀具切出的位置，有較好冷卻效果。

　　簡單吧？下次再遇到這樣的問題，可以一會功夫就解決了。