一、我國電解鋁生產中煤電占比大

　　與歐美電解鋁企業相比，我國電解鋁行業在電解環節上的排碳量較高，主要原因是國內原鋁電力能源嚴重依賴火電。據統計，2020年底，我國電解鋁運行產能消耗的自備電占比65.2%，網電占比34.8%。其中，自備電全部為火電，網電按照各區域電網的發電結構進行劃分。經測算，在電解鋁的能源結構中，火電占比88.1%，非化石能源占比11.9%。

鋁合金外殼

電解鋁、氧化鋁能耗指標大幅下降的空間有限

目前，原鋁生產典型的生產工藝仍為冰晶石-氧化鋁融鹽電解法（霍爾-埃魯特熔鹽電解法）。

經過100多年來的持續工藝優化，氧化鋁、電解鋁生產工藝指標潛力挖掘已接近極限，在沒有發生顛覆性生產工藝改變的條件下，鋁冶煉各項指標下降空間有限。

鋁合金外殼

　　二、關鍵降碳技術仍存在瓶頸

　　鋁冶煉生產中，低溫余熱回收、無廢冶金、惰性陽極、超低能耗鋁電解、二氧化碳捕集利用等零碳、負碳核心技術的儲備不足。

　　三、再生鋁占比較低

　　測算表明，再生鋁二氧化碳排放量僅為原鋁二氧化碳排放量的4%左右。2020年，全球鋁產量為9910萬t，其中再生鋁產量3380萬t，占全球鋁產量的34.1%。同年，我國鋁產量為4448萬t，其中再生鋁產量740萬t，占國內鋁產量的16.6%。我國再生鋁產量與國際平均水平存在較大差距。

鋁合金外殼

　　四、鋁行業實現碳達峰碳中和路徑

結合我國鋁行業碳排放特點，實現碳達峰、碳中和路徑主要包括提高能源利用效率、產業結構調整、能源結構調整、零碳（負碳）技術開發等。

鋁合金外殼

鋁行業排放現狀

　　2018 年，全球鋁產量為9500萬t，其中，原鋁產量6400萬t，再生鋁產量3100萬t。全球鋁行業CO2排放量11.3億t當量。同期，我國鋁產量為4275萬t，其中，原鋁產量3580萬t，再生鋁產量695萬t，我國鋁行業CO2排放量5.2億t當量。