常言道：“沒有規矩不成方圓。”無論是出門在外，還在日常從事一定的生產生活工作，只要生活在一定的群體中，參加集體勞作，那么相應的規范與秩序還是需要遵守的。

此時，對于身處鋁加工行業的從業人員來講，除了上述需要顧忌到的點外，行規更是規范著自己的行為。我們以加工車間的生產要求為例，干凈整潔是最起碼的要求。

反之，如果鋁材加工車間雜亂無章，亂七八糟，到處充斥著高頻噪音與鋁屑，不但出現生產事故的概率將被提升，而且不利于提升生產效率。

鋁屑的危害不言而喻，不但降低了我們鋸切加工型材的質量，而且產生鋁屑數量的多少，在一定程度上也反映出了型材的利用率。而要想徹底預防鋁屑的負面影響，還得從根本說起。

首先，鋸片在鋸切型材的時候，鋸片的鋸齒會和型材產生一次又一次的“切削運動”。在每一次的劇烈的機械沖擊中之中，磨損最嚴重的無疑是鋸齒。

而當鋸齒在接觸型材的一瞬間時，型材會因鋸齒的機械沖擊而產生彈性形變，當鋸齒的切削力遠高于型材自身的抵抗形變的力時，型材便會被切開，同時因為鋸路的存在，鋁屑就順勢而生了。

此時，從鋁屑出現的原因來看，我們不難發現，型材鋸切環節鋁屑產生的多與寡是由切鋁鋸片的鋸路決定的。

而對于鋸屑而言，它們的出現在某種程度上意味著型材的浪費。正因此，要想預防鋁屑“作妖”，影響到企業鋸切加工的成本，鋸片的鋸路我們不得不仔細考量。

一般來講，要想使自己鋸切鋁型材的損耗降低最低，最方便快捷的方式便是使用凸臺超薄鋸片，以非常窄的鋸路換取型材損耗的降低。

而在實際使用類似凸臺超薄鋸片等鋸路非常窄的切鋁鋸片，鋸切加工型材的時候，鋸片的確挽回了眾多沒有必要的型材損耗。

以市面上最常見的405*120T規格的鋸片而言，如此規格的普通鋸片的鋸路一般在4.0毫米左右，而自帶凸臺設計的超薄切鋁鋸片則僅有2.5毫米左右。

雖然光從鋸路的數據上來看，僅僅窄了1.5毫米左右，但對于行家而言，區區的1.5毫米卻可以節約大量的型材損耗。中小規模的型材加工企業，一天可節約的成本就可以過千。

超薄鋸片的問世，的確在一定程度上節約了型材鋸切加工時的損耗，也在一定程度上降低了鋁屑所帶來的負面作用。

但要想真正把鋁屑的影響降到最低，除了降低鋁屑的產生數量外，及時清理掉鋸切環節過程中積累在工作臺面鋁屑則將有效保障鋸片不會出現偏擺。

其次，在鋸切鋁材的過程中引入相應的降溫潤滑措施，也是可以將了部分鋁屑進行相應的控制的。由于微量潤滑裝置采用了油氣合一的設計，使得噴油的過程中可以將部分鋁屑沖走，因此具備了一定的清楚鋁屑的能力。

而除了上述的措施外，給鋸切的設備配置上吸塵裝置，亦是一個非常有效的措施所在。尤其是在鋸切加工鋁合金散熱器的時候，吸塵裝置的吸屑效果將更好。

總的來說，鋁屑雖然非常的不起眼，但是其自身的危害卻是不容小覷。對于大量從事鋁材加工的企業而言，不想因為鋁屑的原因導致自身鋁制品加工質量的下降，還是需要采取一定的措施來進行相關的預防的。