電泳線的優勢：

1 耐高溫，當溫度為 150 ℃烘烤時，硬度可到達 3-4H 。

2、外貌平滑，漆膜滑感好。

3、高透明度及飽滿度，具有特別毫光及透明性，涂裝后具有高度立體結果，底材顏色袒露無貴這遺。

4、有強大融合力及滲入滲著力，涂料無孔不入，濕膜及干膜團結力強。

5、電泳均一性好，漆膜勻稱平坦，在 30-150V 內即可到達 10-25 μ m ，效率高，耗電量低。

一般由電泳槽（主、付）、循環過濾系統、超濾（UF）系統、電極和極液循環系統、控溫系統、直流電源及相應電裝置、純水及清洗置和烘干裝置等組成。

涂裝生產線設計、制造的好壞，會給涂裝質量帶來影響，并且是靠管理難以克服的。只有設備供應廠家、漆廠和用戶三方結合，各負其職，才能確保電泳設備不出早期故障和涂裝質量的穩定。

1、電泳槽（主、付槽）

電泳槽設計和結構，主要涉及以下兩方而考慮：其一，保持槽中槽液運動防止沉淀的技巧；其二，保持槽液清潔的過濾方法。注意事項：

槽底和轉角都應設計呈流線型，應盡量消除液流的死角；

槽體設計在滿足各種要求的前提下應盡可能小，以縮短更新期和減少投槽資金；

設計付槽的作用是盛接槽表面流帶入的泡沫和塵埃，并有消泡功能。

2、循環過濾系統（含控溫裝置）

電泳槽液自配槽糕后**應連續循環攪拌，其主要功能如下：

         保持槽液均勻混合和防止顏料在槽中或被涂物水平面上沉降；

 槽液循環經過濾器，除去槽液中的塵埃、機械雜質和油污；

保持槽液的溫度均勻，并通熱交換器，交換掉由涂裝電能和泵工作的機械能轉換成的熱量；

及時排除在電泳過程中在被涂物表面上產生的氣體。

設計方面，槽液由付槽通過循環泵從主槽底部的多孔管進入主槽，對于連續式生產，槽液流向應與被涂物前進方向一致，且要求流速為工件移動速度的2~4倍；對泵的選擇，將以全循環每小時4~6次的槽液量作為依據。