1.1、機身為C型單臂式結構，采用全鋼板CO2焊接，焊接后通過回火時效處理。本機具有外型美觀，操作方便，可擴寬工作范圍，利用三面空間，加長液壓缸行程

※   適用領域：主要適用于軸類零件，型材的校正和軸套類的零件的壓裝，板材零件的彎曲、壓印、套形，簡單零件的拉伸塑料制品，機床、內燃機、輕紡機械、軸類、軸承、洗衣機、汽車電機、空調電機、電器、軍工企業及三資企業裝配流水線等行業使用。

1.2、液壓機的壓制缸噸位由一只活塞缸實現，缸體為優質鍛鋼，活塞桿表面經中頻淬火處理，硬度高，使用壽命長。油缸主要密封件采用優質密封圈，確保密封可靠。 
1.3、液壓機的工作臺與滑塊上均有T形槽，便于用戶模具安裝。 

2.1、液壓系統裝置在液壓機的機身右側。 
2.2、液壓系統采用插裝集成系統，動作靈敏，工作可靠，密封性能好。 
2.3、液壓機泵站由油箱、高壓泵、電動機、插裝閥等組成，油箱由鋼板焊接。油箱采用封閉式油箱，吸油區和回油區分開、油箱設有清洗窗口和放油塞，使清洗、換油方便。液壓機的油泵吸油口裝有直通式吸油濾油器，確保油的清潔度，保證了油泵和閥的使用壽命。
2.4、液壓系統密封可靠，不滲不漏。液壓機主要管路采用法蘭連接和抗震管夾。 

3.1、獨立的電氣柜，內裝空氣開關、繼電器等電器控制系統。 
3.2、壓力機的各種報警信號，限位開關與壓機動作實現程序聯鎖。 
3.3、液壓機設有集中控制面板，面板上布置有必要的操作按鈕和選擇開關。 

4.1、壓力機設有點動、半自動操作方式。
4.2、液壓機的滑塊行程有行程控制裝置調整。 
4.3、操作臺上的按鈕除完成壓力機全部動作外，還應有“雙手壓制”、“回程”、“停止”、“急停”等按鈕。 

5.1、設置急停按鈕，按下急停按鈕，壓力機立即停電靜止。 
5.2、滑塊在上、下限位處均設有限位開關。 
5.3、在活塞式油缸下腔設置液壓支撐保險回路。 

6.1、液壓機的電源：三相380v 50HZ
6.2、工作環境溫度：0～40℃ 

售后服務及承諾

1、 機床質量、規格及性能符合合同規定，在正確安裝、妥善使用和保養的前提下，機床自到出廠之日起12個月為質保期，質保期內設備出現質量問題供方接到需方通知應立即做出回應，電話解決不了應派人到達需方廠內處理解決。

2、超過質保期，甲方繼續為客戶提供維修服務，并依據收費標準收取零件成本費及維修費用。

3、由乙方人為因素、操作不當及不可抗力造成機器故障及損壞不在機器質保范圍內。