電鍍廢水中主要的污染物為各種金屬離子，常見的有鉻、銅、鎳、鉛、鋁、金、銀、鎘、鐵等；其次是酸類和堿類物質，如硫酸、鹽酸、硝酸和氫氧化鈉、碳酸鈉等；有些鍍液還是用了催化劑、添加劑和顏料等其他物質，這些物質大部分是有機物。另外在鍍件基材的預處理過程中漂洗下來的油脂、油污。氧化皮、塵土等雜質也都被帶入了電鍍廢水中，是電鍍廢水的成分復雜。其所造成的污染大致為：化學毒物的污染，有機需氧物質的污染，無機固體懸浮物的污染以及酸、堿、熱等的污染和有色、泡沫、油類等污染。但只要的污染時重金屬離子、酸、堿和部分有機物的污染。

電鍍污水處理工藝流程

電鍍廢水處理工藝設計說明

     生產電鍍廢水暫且可分為四類：含鋅廢水、堿化廢水、含鉻廢水、除油除蠟廢水。不同類廢水先進入不同的調節池，再分別進行預處理。

    除油除蠟廢水（熱脫水洗、預脫水洗、電解水洗）收集于隔油調節池1，先進行隔油，隔除浮油。在調節池1設有空氣攪拌裝置，對所收集的廢水進行均質，均質后的廢水通過提升泵定量提升至反應池1。

     含鋅廢水（活化水洗，蘭白水洗，電鍍水洗，鹽酸水洗，堿化廢水）自車間自流進入調節池2。調節池2中設有空氣攪拌裝置，對所收集的廢水進行均質；均質后的廢水通過提升泵定量提升至反應池1，投加氫氧化鈉PH值至10，通過設定在線pH計的值控制加堿量；出水進入反應池2，投加石灰乳去除鋅離子，通過設定在線pH計的值控制加堿量；后進入中間中和反應池，投加H2SO4,調整pH至9左右，通過設定在線pH計的值控制加酸量；出水自流進入絮凝反應池1，投加PAC和PAM進行絮凝反應，去除Zn(OH)2沉淀。沉淀池1出水進入中間池。

  鉻系廢水（五彩水洗）首先收集到調節池3，調節池3中設有空氣攪拌裝置，對所收集的廢水進行均質；均質后的廢水通過提升泵定量提升至反應池3，在反應池3中加入酸及亞硫酸氫鈉，調整一定的pH值（2.5-3.0），通過設定在線pH計的值控制加酸量，通過設定在線ORP計（230-270MV）的值控制亞硫酸氫鈉的加藥量。廢水在反應池3中進行六價鉻的還原反應；反應池3出水自流至反應池4，在反應池4中加入堿，調整一定的pH值，通過設定在線pH計的值控制加堿量，在反應池4中發生三價鉻的氫氧化物沉淀反應；反應池4出水自流至絮凝反應池2，在絮凝反應池2中定量（根據處理水量）加入混凝劑PAC、PAM，加入的混凝劑迅速水解成聚合長鏈氫氧化鋁膠體，通過攪拌作用，膠體與反應池3所產生的氫氧化物沉淀進行碰撞網絡，將大部分沉淀物網絡，PAM在水中水解后形成具有粘性的膠體物質，在攪拌的作用下將形成的小顆粒聚合物聚集成大顆粒聚合物，大顆粒聚合物有利于后續的固液分離，絮凝反應池2出水自流至沉淀池2，在沉淀池2中進行固液分離，沉淀池2出水進入中間池。

    中間池出水泵入活性炭和沸石過濾系統。石英砂過濾系統主要通過懸浮物的截留，使部分沉淀不完全的重金屬氫氧化物沉淀截留，以達到去除重金屬離子的目的；對廢水中還有微量的游離態的金屬離子，通過沸石的離子交換作用將其截留。過濾系統定期進行反沖及再生。反沖液返回到調節池3。

    反應池2，沉淀池1，沉淀池2，沉淀池3的污泥自壓排至污泥污縮池，污泥在污泥池中進行物理濃縮，上清液直接溢流至調節池2，底部的濃縮污泥用氣動泵壓至壓濾機進行壓濾。由于壓濾的干污泥屬于危險固廢，每一種污泥必須單獨堆放，防止混堆后影響處置，所以含有不同類重金屬的污泥在外運給專門機構處置前，必須在專門的污泥堆放間里分別儲存，儲存污泥的房間要做到防水、防潮、防滲、防盜。本項目的污泥存放間**在壓濾機房內。