在美麗的藍(lán)色星球地球上，遠(yuǎn)古的生物遺跡以及劇烈的地殼運動，為人類帶來了巨大的自然資源儲備。而在諸多的金屬礦藏資源之中，地球上鋁礦的儲量可謂是異常的豐富。

　　其實，早在幾百年之前，人類就已經(jīng)發(fā)現(xiàn)了鋁土礦的價值，并加以開采利用。但是，受限于技術(shù)的落后，人類對于鋁土礦的提煉能力水平是非常低的。

　　但是，隨著工業(yè)革命的開展，技術(shù)的突飛猛進(jìn)，鋁土礦的提煉加工再也不是一件難事了。尤其是在電解鋁技術(shù)誕生之后，鋁材的加工制造進(jìn)入了一個新的時期。

　　而在我國，以江浙沿海以及珠江流域的鋁材加工產(chǎn)業(yè)鏈尤其興盛。這些地方除了具備大型的原材制造企業(yè)外，配套的鋁材加工設(shè)備企業(yè)更是不在少數(shù)。

　　因此，不難發(fā)現(xiàn)，在這些地方盤踞著大量的鋁材加工企業(yè)，甚至在一些地區(qū)形成了產(chǎn)業(yè)集群。而從單個鋁材加工企業(yè)的角度來看，產(chǎn)業(yè)的興旺，實則也帶來了巨大的競爭壓力。

　　在一個產(chǎn)業(yè)剛剛發(fā)展的初期，許多企業(yè)會得益于政策的支持，而獲得一個非常寬松的發(fā)展環(huán)境，但是隨著扶持政策的褪去，問題就會接踵而來。

　　單單是在鋁件加工品質(zhì)的控制上，大量的鋁材加工企業(yè)會遇到切割面不光滑，出現(xiàn)毛刺的問題。類似的問題絕非是個案，而是一個行業(yè)普遍的問題所在。

　　而為了解決上述的問題，鋁材加工企業(yè)除了會在引進(jìn)切鋁機(jī)的時候，非常重視設(shè)備的加工性能外，在切割過程中的降溫潤滑工作更是不敢馬虎。

　　其實，從鋁材的特性來看，在切割的過程中，此種金屬材料是非常容易粘黏在鋸片上的。而且自身的硬度又比較高，進(jìn)而導(dǎo)致鋸片加工時的溫度會非常的高。

　　如此一來，如果對于鋸片的溫度上升坐視不管，那么鋸片就會因為溫度過高而出現(xiàn)偏擺的問題，進(jìn)而影響到鋁件最終的加工效果。

　　因此，一些企業(yè)在察覺到上述的問題之后，紛紛開始使用上了鋁合金切削油，用以確保鋸片加工鋁材的時候，鋸片自身溫度能夠被控制在合理的水平內(nèi)。

　　而就降溫潤滑的方式來看，將鋁材切削油直接以噴淋的方式噴射到鋸片以及鋁件上，是最常見的降溫潤滑方式所在。

　　但是，類似的降溫潤滑方式，雖然從降溫潤滑的效果上非常的不錯，但是鋁材切削油油品的消耗卻是非常的高。

　　因此，一些企業(yè)開始采用降耗減排更加顯著的微量潤滑方式來做好鋸片的降溫潤滑。由于微量潤滑方式采用了油氣合一的設(shè)計方案，因此可以將油耗控制在每秒每滴0.05毫升的用量。

　　在整套微量潤滑裝置工作的過程中，油壺里面的鋁材切削油會與高壓空氣充分的混合，在形成油霧之后再被噴射到鋸片之上。

　　從微量潤滑裝置實際的使用效果來看，減少鋁材切削油的油品消耗是基礎(chǔ)，除此之外，車間變得更加干凈整潔，則是微量潤滑裝置所帶來的第二個效益所在。

　　當(dāng)然，由于整套微量潤滑裝置自身的體積非常小，因此其自身不但可以在設(shè)計切鋁機(jī)的時候，融入于設(shè)備的設(shè)計之中。更是可以將設(shè)備外掛加載在設(shè)備之上。可見，微量潤滑裝置的適用性是非常強(qiáng)的。

　　總的來看，日常加工鋁件的時候，避免不了需要用到鋁材切削油，而要想有效降低鋁材切削油的用量，微量潤滑不得不用。