■ 如果你曾走進過焊接車間，那你一定對彌漫的煙塵、刺眼的亮光，甚至落在地面上積起來薄薄一層的金屬粉塵并不陌生。

　　■ 也正因為這樣不利于身體健康的工作環境，焊接工人也越來越難招了。

　　■ 而競爭激烈、不斷變化的市場亟需多品種、小批量的產品，人工焊接已逐漸無法滿足需求。

　　為了尋求突破，宇通客車攜手ABB機器人，率先對客車鋁窗框的生產進行自動化升級，不僅大幅提高職業健康安全水平，同時還帶來了更靈活、更智能、更高效的機器人免示教智能焊接工藝。話不多說，先上視頻！

　　宇通作為全球知名客車品牌，其客車、商用車等廣泛服務于城市公交、城際客運、旅游團體。而車體鋁窗框的最大特點就是規格不一、外形尺寸不同，需要多品種、小批量的靈活生產模式。但面對編程和工裝兩大難點，企業想要實現自動化生產往往非常困難。

　　對此，ABB機器人為宇通量身打造了鋁窗框免示教編程自動化焊接工作站。

　　一副夾具 柔性生產

　　工作站共使用兩臺ABB機器人，對于不同規格、不同截面且壁厚1.5-5mm不等的鋁型材，僅采用一副柔性夾具，便可適應規定范圍內所有尺寸鋁框的焊接。

　　免示教編程 無需視覺

　　ABB機器人本地自主開發的免示教編程系統，無需視覺識別，結合自主定制開發的專用于鋁焊站的指令系統，即可自動在線生成包含有工藝參數的軌跡程序，完成不同規格的鋁框的智能化生產。

　　柔性工裝+免示教編程！ABB機器人為宇通打造的一鍵式操作智能焊接工作站，讓不同鋁型材截面的焊接工藝都不在話下！工作人員僅需配合上下料，效率相比原來人工氬弧焊提升2-3倍。

　　宇通客車鋁窗框焊接項目負責人馬東陽表示，

　　使用機器人工作站后明顯的就是效率有提升，是原來2-3倍！并且柔性夾具實現了產品的快速切換，不同的產品通過軌跡偏移，都能夠實現機器人免示教編程。