馳宏公司在驗收會議中介紹了項目落地及執(zhí)行情況，表示該項目在礦冶集團的技術(shù)支持下順利完成研制及應(yīng)用，是產(chǎn)學(xué)研結(jié)合的典范。戰(zhàn)凱代表礦冶集團向評審專家介紹了項目的技術(shù)難點、創(chuàng)新點以及下屬的機電公司和株洲公司為項目所做的貢獻，感謝馳宏公司給予礦冶集團共同合作的機會，并且希望未來能與馳宏公司進行更深一步的合作，為有色行業(yè)做出應(yīng)有的貢獻。

 

　　驗收專家組在聽取匯報后到應(yīng)用現(xiàn)場進行了研制設(shè)備的仔細查驗，并對項目團隊就項目執(zhí)行情況進行了詳細的質(zhì)詢和答辯。最終專家組經(jīng)過審慎討論，認為該項目將機器人、圖像識別等新技術(shù)應(yīng)用于大負載、連續(xù)運行的冶煉生產(chǎn)系統(tǒng)，具備顯著創(chuàng)新性，是有色系統(tǒng)智能制造的有益探索，一致同意該項目通過驗收。

 

　　該項目以云南馳宏鋅鍺股份有限公司鋅合金工廠為實施對象，建立了一個示范性的智能生產(chǎn)系統(tǒng)，是國內(nèi)有色行業(yè)首家智能制造生產(chǎn)示范項目。該智能生產(chǎn)系統(tǒng)研制，分為智能剝板系統(tǒng)、鋅片智能運輸系統(tǒng)、鋅合金智能打捆系統(tǒng)，分別由北礦機電公司與株洲公司完成。工廠將PLC、變頻控制器、激光位置傳感器等多種智能制造裝備進行信息和控制融合，實現(xiàn)了全流程的智能化連續(xù)生產(chǎn)，包括：鋅片的自動剝離、自動剔板、天車配合下的陰極板自動刷洗、鋅片自動碼垛及稱重、鋅片自動運輸至熔鑄車間、鋅片自動存儲、鋅合金的機器人自動碼垛、鋅合金的自動打捆、自動稱重、自動裝箱等。

 

　　項目首次在國內(nèi)將電解車間的鋅片電積、剝離、鋅合金自動碼垛、打捆、稱重、轉(zhuǎn)運到集裝箱，實現(xiàn)冶煉作業(yè)的全流程智能化運行。項目將工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、故障自診斷、工業(yè)機器人、工業(yè)云等最新的智能化技術(shù)應(yīng)用于有色金屬冶煉智能生產(chǎn)領(lǐng)域，大幅降低了企業(yè)的綜合運營成本，總體水平達到國際先進水平。