馳宏公司在驗收會議中介紹了項目落地及執行情況，表示該項目在礦冶集團的技術支持下順利完成研制及應用，是產學研結合的典范。戰凱代表礦冶集團向評審專家介紹了項目的技術難點、創新點以及下屬的機電公司和株洲公司為項目所做的貢獻，感謝馳宏公司給予礦冶集團共同合作的機會，并且希望未來能與馳宏公司進行更深一步的合作，為有色行業做出應有的貢獻。

 

　　驗收專家組在聽取匯報后到應用現場進行了研制設備的仔細查驗，并對項目團隊就項目執行情況進行了詳細的質詢和答辯。最終專家組經過審慎討論，認為該項目將機器人、圖像識別等新技術應用于大負載、連續運行的冶煉生產系統，具備顯著創新性，是有色系統智能制造的有益探索，一致同意該項目通過驗收。

 

　　該項目以云南馳宏鋅鍺股份有限公司鋅合金工廠為實施對象，建立了一個示范性的智能生產系統，是國內有色行業首家智能制造生產示范項目。該智能生產系統研制，分為智能剝板系統、鋅片智能運輸系統、鋅合金智能打捆系統，分別由北礦機電公司與株洲公司完成。工廠將PLC、變頻控制器、激光位置傳感器等多種智能制造裝備進行信息和控制融合，實現了全流程的智能化連續生產，包括：鋅片的自動剝離、自動剔板、天車配合下的陰極板自動刷洗、鋅片自動碼垛及稱重、鋅片自動運輸至熔鑄車間、鋅片自動存儲、鋅合金的機器人自動碼垛、鋅合金的自動打捆、自動稱重、自動裝箱等。

 

　　項目首次在國內將電解車間的鋅片電積、剝離、鋅合金自動碼垛、打捆、稱重、轉運到集裝箱，實現冶煉作業的全流程智能化運行。項目將工業互聯網、故障自診斷、工業機器人、工業云等最新的智能化技術應用于有色金屬冶煉智能生產領域，大幅降低了企業的綜合運營成本，總體水平達到國際先進水平。