鋁型材擠壓是將鋁合金置入擠壓筒內(nèi)并施加一定的壓力，使之從特定的?？字辛鞒?，從而獲得所需的截面形狀和尺寸的一種加工方法，這種擠壓加工法成本低、效率高、操作簡單，在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)體系中占有相當大的比重，使用鋁型材成為國民經(jīng)濟中的重要基礎(chǔ)材料，鋁型材在擠壓時要按照以下工藝流程進行：
檢查燃油系統(tǒng)→檢查空氣壓力系統(tǒng)→檢查線路及供電設(shè)施→檢查水循環(huán)系統(tǒng)→核對鋁棒數(shù)量和模具型號
1、仔細檢查各擠壓生產(chǎn)線的燃油系統(tǒng)是否供應(yīng)正常；
2、仔細檢查空氣壓力系統(tǒng)是否供應(yīng)正常，將流量和氣壓值記錄下來；
3、仔細檢查各條線路以及供電設(shè)施是否正常，電壓是否在380V的穩(wěn)定范圍之內(nèi)；
4、仔細檢查冷卻循環(huán)水系統(tǒng)是否開啟，水壓和流量是否在規(guī)定的范圍之內(nèi)；
5、清點原材料，仔細核對鋁棒數(shù)量和模具型號是否一致。
擠壓工作開始步驟
鋁棒平鋪→一次加熱12根鋁棒→溫度達480℃保溫1h→模具加熱至480℃→模具放入模座→送至原料口→擠壓→牽引→矯直→時效→出爐→200℃后保溫2h→冷卻→完成
1、將準備好的鋁棒平鋪于料架上，鋁棒之間要預(yù)留一定的空隙，注意不要將鋁棒堆砌，否則會增強擠壓機的工作難度，在操作時也容易造成鋁棒跌落砸傷工作人員；
2、嚴格按照工藝流程操作，在熔爐內(nèi)擺放12根鋁棒，在常溫下進行加熱，當加熱時間達3.5h后，溫度達到480℃，然后保溫1h后就可進行正常生產(chǎn)了；
3、與此同時，將擠壓模具放入熔爐中加熱，使模具溫度也達到480℃；
4、待鋁棒和模具的加熱和保溫工作都做好后，將模具放入擠壓機的模座內(nèi)準備好；
5、將剪切好的鋁棒放入擠壓機原料入口處準備擠壓；
6、進入擠壓階段了，擠壓好的型材從出料孔出來后，經(jīng)過牽引機牽引，然后定好長度尺寸進行切割，隨后將鋁型材送至調(diào)正臺進行矯直，經(jīng)矯直后的鋁型材就可以運送到成品區(qū)進行定尺切割了。
7按照要求將切割完畢的鋁型材裝入料框中，運送至?xí)r效區(qū)，進入時效爐后進行時效處理，當時效溫度達到200℃后，進行保溫2h，然后等待出爐；
時效完成后就可以出爐了，進入冷卻階段，可以進行自然冷卻或是用冷風(fēng)機進行冷卻，此時擠壓工作結(jié)束，外觀質(zhì)量和形狀尺寸合格的鋁型材擠壓到此完成。
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