鋁合金制品又分為壓鑄鋁制品和鋁型材制品。兩者本質的區別是一種是通過壓鑄模具制造，一種通過擠壓模具擠壓成型。兩者的原材料都是鋁合金（一般都是鋁鎂硅合金）。

鋁型材

鋁型材常見如屏風、鋁窗等。它是采用擠出成型工藝，即鋁錠等原材料在熔爐中熔融后，經過擠出機擠壓到模具流出成型，它還可以擠出各種不同截面的型材。主要性能即強度、硬度、耐磨性均按國家標準GB6063。優點有:重量輕僅2.8，不生銹、設計變化快、模具投入低、縱向伸長高達10米以上。鋁型材外觀有光亮、啞光之分，其處理工藝采用陽極氧化處理，表面處理氧化膜達到0.12m/m厚度。鋁型材壁厚依產品設計最優化來選擇，不是市場上越厚越好，應看截面結構要求進行設計，它可以在0.5~5mm不均。

壓鑄

壓鑄是將熔化的金屬壓入模具內，待冷卻后得到金屬產品的制造過程。這個過程類似于注塑成型。壓鑄的材料都是金屬溶液，所以模具是由高強度合金鋼材制成的，壓鑄材料基本上都是不含鐵的，如鋅、銅、鋁、鉛以及它們之間的合金等，因為這些材料的熔點都比較低。

壓鑄分為冷室和熱室壓鑄兩種方式。在冷室壓鑄中，金屬溶液由手工或自動倒入壓室內，然后靠壓力將溶液注入模具內。而在熱室壓鑄中，會持續對熔池加熱，讓熔池內的金屬保持液態，當對熔池施加壓力，就會推動金屬溶液進入模腔，等待凝固后，壓鑄模具打開，取出鑄件，完成一個壓鑄部件。

高壓力和高速度是壓鑄成型過程的兩大特點，也是壓鑄與其他鑄造方式最根本的區別。由于壓鑄過程是利用高壓力、高速度，迫使澆入壓鑄機壓室內的金屬在極短的時間內充滿壓鑄模的型腔，因而要求流速高、充型時間短。壓鑄工藝適用于制造結構復雜和精度高的零部件和產品，如水龍頭和散熱器等消費品，另外在汽車、電氣儀表、航天航空、醫療器械等行業的應用也很廣。

壓鑄合金和型材加工方法相比，使用設備均不同，它的原材料以鋁錠(純度92%左右)和合金材料，經熔爐融化，進入壓鑄機中模具成型。壓鑄鋁產品形狀可設計成像玩具那樣，造型各異，方便各種方向連接，另外，它硬度強度較高，同時可以與鋅混合成鋅鋁合金。壓鑄鋁成型工藝分:①壓鑄成型②粗拋光去合模余料③細拋光

壓鑄工藝參數

五大區別

1、壓鑄鋁制品形狀復雜，可以鑄造出任意形狀。鋁型材制品有統一的截面（從任一截面鋸開，截面都是一樣的），比如：筆管，充電寶的外殼,伺服電機殼等等。

2、雖然兩者原料都是鋁合金，但是壓鑄鋁制品一般采用ADC12或者ALsi9cu3，而鋁型材制品一般采用6063 或 6061 牌號鋁合金。

3、壓鑄鋁制品的一般傳導率約80－90W/M.K，而 鋁型材制品的熱傳導率約180—190W/M.K。

4、生產成本，壓鑄鋁制品由于壓鑄模具昂貴，所以生產成本較高。而鋁型材制品擠壓模具價格相對低廉，生產效率高，生產成本相對較低。

5、壓鑄鋁制品一般在汽車、照明、電子行業使用比較多，鋁型材制品在自動化設備、醫療器械、交通運輸、電子電器等行業應用都非常廣泛。