鋁合金壓鑄件在進(jìn)行操作時(shí)因?yàn)橛谢顫姟⒁妆谎趸裕谄浔砻嫒菀赘街罅康幕覊m水分等，因此在焊接的過程中，表面附著的東西容易隨著激光的焊接留在鋁合金表面，從而影響鋁合金的質(zhì)量和焊接的效果。因此，在焊接之前，需要對(duì)鋁合金表面進(jìn)行清潔，將表面的油污等清理掉。同時(shí)防止在焊接時(shí)發(fā)生氧化作用造成爆炸等穩(wěn)定威脅，也要對(duì)表面的氧化膜進(jìn)行全部的清潔。

使用質(zhì)量指鑄件在不同條件下的工作長(zhǎng)時(shí)間能力，包括抗磨、不怕激冷激熱、疲勞、吸震等性能以及被切削性、可焊性等工藝性能。鑄造生產(chǎn)中，要對(duì)鑄件的質(zhì)量進(jìn)行控制與檢驗(yàn)。起先要制定從原材料、輔助材料到每種具體產(chǎn)品的控制和檢驗(yàn)的工藝守則與技術(shù)條件。對(duì)每道工序都嚴(yán)格按工藝守則和技術(shù)條件進(jìn)行控制和檢驗(yàn)。然后對(duì)成品鑄件作質(zhì)量檢驗(yàn)。要配備正確的檢測(cè)方法和適當(dāng)?shù)臋z測(cè)人員。一般對(duì)鑄件的外觀質(zhì)量，可用比較樣塊來判斷鑄件表面粗糙度；表面的細(xì)微裂紋可用著色法、磁粉法檢查。對(duì)鑄件的內(nèi)部質(zhì)量，可用音頻、特別、渦流、X射線和γ射線等方法來檢查和判斷。

在后續(xù)的生產(chǎn)過程中，激光焊接是經(jīng)常會(huì)用到的，其鋁壓鑄件在進(jìn)行激光焊接的時(shí)候會(huì)遇到多種問題，主要是因?yàn)槠滗X合金是一種有色金屬，在運(yùn)行時(shí)會(huì)對(duì)各種光線具有其強(qiáng)烈的反射性，激光作為一種較加激烈的光束，在鋁合金的表面較加容易造成反射。

除此之外，鋁合金具有的導(dǎo)熱性，容易在用激光焊接的時(shí)候，反射激光或者是將激光的熱量導(dǎo)移出去，比較終導(dǎo)致鋁合金的焊接失敗。在激光焊接鋁合金的時(shí)候，在進(jìn)行操作時(shí)要嚴(yán)格注意并且可以提升其激光的功率密度，防止被反射或者被傳導(dǎo)，爭(zhēng)取在端的時(shí)間用很高的密度對(duì)鋁合金進(jìn)行焊接，這樣就可以避免反射性等問題的出現(xiàn)。

鋁合金壓鑄件在生產(chǎn)過程中會(huì)用到哪些工具？

1、研磨及拋光采用震動(dòng)研磨機(jī)、離心拋光機(jī)等設(shè)備，利用研磨石、研磨劑、水等在震動(dòng)（轉(zhuǎn)動(dòng)）的過程中，與壓鑄件磨擦而達(dá)到去毛刺、磨光表面的效果。

2、校形當(dāng)鑄件因凝固收縮產(chǎn)生變形、頂出變形或切邊時(shí)產(chǎn)生變形，需對(duì)變了形的鑄件進(jìn)行校形，校形需通過測(cè)定儀器和夾具，用木槌手工校正或用液壓機(jī)校正。

3、鋁合金壓鑄件拋丸清理彈丸在拋丸輪的作用下，撞擊鑄件表面，使其吸收運(yùn)動(dòng)彈丸的動(dòng)能后產(chǎn)生塑性變形，呈現(xiàn)殘余壓應(yīng)力，從而提升鑄件表面強(qiáng)度，不怕乏強(qiáng)度能力，達(dá)到清理和的目的。

4、噴砂清理用凈化的壓縮空氣，將石英砂流強(qiáng)烈噴到鑄件表面，利用沖擊力和摩擦力，從而去掉鑄件的毛刺、氧化皮、臟物等雜質(zhì)。對(duì)鑄件表面進(jìn)行清理，并使表面粗化，提升涂層與基體結(jié)合力。

復(fù)雜鋁合金壓鑄件如摩托車、汽車用的汽缸蓋、汽缸、曲軸箱、輪毅等采用低壓鑄造方法進(jìn)行批量生產(chǎn)，不僅節(jié)約金屬材料和能源，設(shè)備和模具制造容易，而且鑄件質(zhì)量高，內(nèi)部組織致密。低鋁合金壓鑄件的凝固是由上向下進(jìn)行的，遠(yuǎn)離澆口的部位先凝固，然后逐漸向澆口推移，澆口然后凝固。這樣鑄件可以通過澆口下部升液管內(nèi)熾熱金屬液的補(bǔ)縮，從而獲得組織致密、無縮孔、疏松的不怕鋁合金壓鑄件。為上述低鋁合金壓鑄件順序凝固的要求，需要使升液管出入口端溫度大于澆口溫度大于型腔溫度。我們采用了在升液管出入口端加設(shè)一自動(dòng)加熱控溫裝置的辦法，解決了復(fù)雜鋁合金壓鑄件低壓鑄造所遇到的關(guān)鍵難題，并經(jīng)連續(xù)批量生產(chǎn)實(shí)踐證實(shí)，該裝置簡(jiǎn)單、實(shí)用。