鋁合金是鋁基合金的通用術(shù)語，通過添加其它合金元素，不僅可以維持純鋁的優(yōu)點(diǎn)，還可以大大改善合金的強(qiáng)度。有些類型接近或優(yōu)于優(yōu)質(zhì)鋼，使其成為機(jī)械制造、運(yùn)輸機(jī)械、動(dòng)力機(jī)械、航空工業(yè)和其他領(lǐng)域廣泛使用的理想結(jié)構(gòu)材料。

合理使用潤滑液可以改善轉(zhuǎn)彎條件，在一半的努力中實(shí)現(xiàn)兩倍的結(jié)果。 在數(shù)值車削鋁合金時(shí)，請注意鋁合金切削用金屬切削液的特殊必要性

鋁合金的強(qiáng)度和硬度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于純鋁。 與鋼鐵相比，鋁合金的強(qiáng)度和硬度低，切削力小，熱傳導(dǎo)性好。 根據(jù)生產(chǎn)工藝，鋁合金可分為兩類：鑄造鋁合金（或鑄造鋁合金）和變形鋁合金。 鑄造鋁合金的塑性低，伸長率一般在4%以下。 不適合壓力加工，大部分加工性好。 在各種狀態(tài)下變形的鋁合金柔軟，其強(qiáng)度和硬度不高。 切割的困難在于其高塑性。 切削時(shí)與工具緊密接觸，容易形成刀片根粒，難以獲得良好的表面品質(zhì)。 高速切削時(shí)，刀片可以進(jìn)行熔融焊接，失去切削能力，影響加工精度和表面粗糙度。 此外，鋁合金的熱膨脹系數(shù)大，在切割過程中容易引起工件的熱變形，降低加工精度。

由于上述原因，為鋁合金加工選擇切削油不僅能保證良好的潤滑性和防銹性能，而且可以進(jìn)行很好的冷卻和過濾。 選擇特殊的鋁合金切削液。 由于特殊的鋁合金切削液通常含有特殊的鋁抑制劑，因此可以保證工件表面在加工過程中不會(huì)損壞。 鋁合金表面具有良好的抗氧化效果，可以選擇具有優(yōu)異潤滑性和極端壓力的鋁合金切削液。 適用于各種鋁合金加工工藝，包括車削、銑削、鉆孔、磨削、鉚接、盲孔/通孔攻絲等。

從鋁合金的可加工性、切削性、切削力、切削力等切削類型可以看出，無論哪種切削類型，都要求耐磨性，切削刃鋒利，前角大，后角大，主偏轉(zhuǎn)角大，輔助偏轉(zhuǎn)角小，具有正邊緣角的設(shè)計(jì)特性。 平滑的邊緣表面等。

銳角：在保持刀片強(qiáng)度的條件下，選擇較大的鏟子角度一方面可以磨鋒利的刀片，另一方面減少銳度變形，平滑刀片去除，然后降低銳力和切割溫度。 不要使用負(fù)鏟工具。

后角：后角的大小對后刀面和加工表面的質(zhì)量有直接影響。 切割厚度是選擇后角的重要條件。 粗加工時(shí)，由于進(jìn)給速度大、重切削負(fù)荷大、熱量大，工具的散熱條件良好，另外，后角必須小。 在精加工過程中，切削刃變鋒利，減少了后部和加工表面之間的摩擦，減少了彈性變形。 后角必須較大。

主偏轉(zhuǎn)角：通過適當(dāng)降低主偏轉(zhuǎn)角，可以改善散熱條件，降低處理區(qū)域的平均溫度。