薄鋁類金屬焊接難度高，極易焊穿，而在丁照民手中，厚度不超0.3毫米鋁制品上的小孔也可以實現氣焊焊補。鉆研技藝、博采眾長、攻克難題……從業36年，丁照民先后獲得全國技術能手、全國勞動模范、第十四屆中華技能大獎等榮譽。

“丁師傅，人齊了。快點讓咱見識見識！”在富奧汽車零部件股份有限公司泵業分公司，丁照民的工作室內聚集了一群年輕工人。鉚焊班班長丁照民（見圖，資料照片）笑著點頭，拿起一片薄到用手可以輕易撕開的鋁片，手持氣焊，眨眼間，厚度不超0.3毫米鋁片上的小孔被氣焊焊補。大家小心地傳看鋁片，紛紛點贊。焊接中的常見單位是“道”，一毫米等于一百道，丁照民的工作便在這“幾道”之間。

厚度只有零點幾毫米的薄鋁類金屬素來焊接難度大。鋁在融化時不會發生任何顏色變化，單憑肉眼很難判斷焊接情況，稍不留神就會焊穿。如何實現精準焊接？丁照民的答案是：“練，練到有肌肉記憶。”

1986年，丁照民進廠成為焊工學徒，“每天上班，先從師父那里拿兩包焊條。”一包焊條120根左右，丁照民要求自己一天內要全部焊完，“手酸到吃飯都沒勁夾菜。”1987年，丁照民參加工廠技能比賽。焊工一般3年出徒，但他卻在40多名焊工中拿到了第三名。此后，丁照民自修了機械制造設計大專及本科課程，還自學了鉚、鉗、鍛等技術。

時間一久，工廠有啥技術難題，大家總會想到涉獵廣泛又熱心的丁照民。2013年，加工中心的排屑器突然停轉，內部鋁屑無法排出，機器運轉沒一會，就不得不停下進行人工除屑，效率大受影響。“那東西外形像大彈簧一樣，咱可以自己做。”丁照民很有信心。

丁照民仔細觀察排屑器以及和它相連的設備，不時在紙上記錄數據，接著找來一根89毫米的鐵管和幾根方鐵，反復敲打燒熱的方鐵，直到其與鐵管曲度一致。一個多小時后，丁照民自制的排屑器被安裝到了機器上，結果發現不僅可以正常使用，甚至比原來的更加貼合。

除此之外，讓工人無需反復彎腰取件的工位器具舉升車、控制零部件間距的鏈輪室周轉車、將加工粉塵溶于水再通過氣體排出的凈化器……30多年來，丁照民累計完成創新成果700多項，總計創收效益1000余萬元。

“一個人再有能耐，個人作用也有限。”2010年，遼源技師學院向丁照民發出邀請，深知“孩子們渴望學技術”的他選擇義務授課，負責高難度焊接的實操課程教學，一堅持便是十多年。如今，丁照民已帶出400多名學員，其中包括2名省級首席技師和9名高級技師。

午休時間，丁照民走出工作室，看著車間里仍在練習焊接的年輕人說：“他們現在正是體力耐力都好的時候，勤學苦練，再把我這幾十年的經驗都學過去，將來他們一定會成為好工匠！”