在電動(dòng)汽車行業(yè)，鋁合金已開始越來越多地使用，同時(shí)鋁合金材料也是使用非常廣泛的一種金屬，其產(chǎn)量僅次于鋼鐵。工業(yè)上一般采用鋁合金鑄造、鍛造、壓鑄等工藝。各種工藝滿足了不同的應(yīng)用要求。這些合金在鍛造后具有一系列優(yōu)良的性能，經(jīng)過鍛壓后可改變其金屬組織結(jié)構(gòu)，可有效地改善鋁合金的性能。

鋁型材鍛件特性

1，內(nèi)部組織細(xì)密、均勻、無缺陷，具有較高的可靠性。能加工成各種形狀復(fù)雜的高精度鍛件，加工余量小，僅拉延鋁厚板加工余量20%左右，極大地節(jié)約了人力和成本。

2，良好的導(dǎo)熱。鍛壓范圍窄，起始，終鍛溫度要求較高，加熱模鍛的性能特點(diǎn)是鋁合金不會(huì)發(fā)生同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變，主要靠適當(dāng)控制鍛壓參數(shù)來改善金屬組織，使金屬流線均勻、連續(xù)地沿鍛件形狀分布，從而提高機(jī)械性能。

3，鍛鋁車輪的致密、不疏松、針孔、表面不透氣，具有良好的表面處理性能。涂布均勻一致，著色協(xié)調(diào)美觀。鍛鋁輪具有良好的機(jī)械加工性能。因此，鍛造鋁輪轂具有質(zhì)量輕、比強(qiáng)度高、韌性好、耐疲勞、耐腐蝕、導(dǎo)熱性能好、便于機(jī)械加工。

鋁鍛件工藝流程

鍛壓生產(chǎn)在工業(yè)工業(yè)中占有很大的地位，鋁合金也是一種常用的鍛造材料，凡用低碳鋼可鍛出的各種鍛件，均可采用鋁合金鍛造。鍛件大多為大型鑄件，且多為大批量生產(chǎn)，對(duì)鋁合金材料內(nèi)在質(zhì)量要求很高。

鍛造廠鍛造鋁合金鍛件的生產(chǎn)一般要經(jīng)過以下主要生產(chǎn)工藝：模具設(shè)計(jì)制作-原材料-鍛胚-熱處理-沖壓切邊-CNC加工-振動(dòng)研磨-表面處理。