在貴陽高新區沙文園區，挖機、吊車、戴著紅色、白色安全帽的建筑工人正在占地50畝的貴陽高新區鋁合金門窗高端制造基地，搶抓進度大干特干。據悉，一期3萬平方米標準廠房及2萬平方米配套性用房，主體部分預計在8月完工，10月投產。此舉將加快形成貴州高性能、低能耗、無污染系統門窗、精品門窗和裝配式建筑配套門窗的高端制造產業鏈。

當前，貴陽市正加快發展以中高端消費和中高端制造為重點的實體經濟，構建推動經濟高質量發展的動力體系。貴陽高新區按照省、市要求，積極發展區內以中高端消費及中高端制造企業為重點的實體經濟，于去年通過招商引資引進貴州森燃綠色門窗有限公司，以建設鋁合金門窗高端制造基地為契機，發展區內中高端鋁合金門窗制造產業鏈。

“作為一家有著13年歷史的鋁合金門窗制造企業，我們的產值從2007年的2000萬到如今的1億元以上，得益于我們選擇了一條技術研發帶動高質量發展的道路。”該公司法人代表朱興雄說：“今年雖然受疫情影響，前三個月產值同比下降了50%，但4月份我們抓生產、搶進度，加班加點，把一季度影響的進度和耽誤的時間搶了回來。4月我們已實現產值千余萬元，從目前的訂單數量看，全年完成1.4億元產值沒問題。”

制造鋁合金門窗屬于傳統產業，產品相似度高、附加值低，競爭十分激烈。“鋁合金門窗由幾十上百個配件組合而成，而來自各個廠家的鋁合金型材、玻璃、輔材等‘各自為政’，都按自己的標準生產，但組合成門窗后質量性能卻達不到高性能、高質量的要求。”回想十年前的鋁合金門窗行業，朱興雄感嘆。

如何發展高端制造，提升產品附加值，讓老產業煥發新的生命力？貴州森燃一直在摸索。幾年前，和意大利ALUK公司、GIESSE公司、德國旭格等國際知名門窗系統公司進行深入合作，朱興雄和研發團隊發現國外的系統門窗是以系統為導向，先設計出鋁合金門窗的各種配件需求，再按照設計需求反過來要求鋁合金型材、五金配件、輔材等原材料供應廠家的生產標準，以鋁合金門窗制造的標準化來促進門窗材料生產供應的標準化。

那時，整個貴州市場上根本沒有系統門窗銷售，更別說制造。“貴州為什么不能自己研發一款系統門窗呢？”朱興雄和他帶領的研發團隊說干就干，經過無數次設計、研發和試驗，最終自主研發的“115系列系統門窗”，不僅達到了歐洲系統門窗的防噪音、隔熱節能等多個標準，而且相比國外的系統門窗價位親民很多。這款自主研發的系統門窗于2017年申報并獲得了3項國家發明專利。

截至目前，公司已申報6項國家實用新型專利，3項國家發明專利，今年還將再申報多個國家專利。“貴陽造”的系統門窗將彌補貴州系統門窗、精品門窗和裝配式建筑門窗的制造空白，貴州森燃鋁合金門窗生產和研發理念遠遠領先于區域內同類企業，生產規模在西南地區名列前茅。

隨著生產規模不斷擴大，貴州森燃計劃建立標準化、自動化、智能化的高端鋁合金門窗生產基地，經過多處對比選址，于2019年落戶貴陽高新區。“我們看中了貴陽高新區科技扶持優勢、區位優勢、人才優勢，以及最重要的優質高效的政務服務，這些對企業長遠發展至關重要。”該公司副總經理張勇杰說：“從工地開始建設，園區辦有關負責人便積極幫忙協調項目開工的各種事宜，在疫情期間，口罩、體溫槍等物資緊缺，我們本來只想請高新區協調購買，沒想到高新區直接免費送給我們每天需要的防疫物資！”

貴陽高新區鋁合金門窗高端制造基地分為兩期建設，一期科技型現代化廠房建成后，主要引進國內外先進的高端門窗制造設備，達到系統門窗、精品門窗和裝配式建筑門窗的生產能力，預計國慶期間投產；二期包含鋁合金門窗人才集訓大樓、鋁合金智能門窗生產廠房等。在這個基地兩公里外，就是沙文鋁合金材料市場，基地投產后將帶動貴陽高新區鋁合金產業鏈的發展壯大。