1、刀具選擇。加工鋁料時(shí)盡量使用刀具,這類刀具往往更有針對(duì)性。如銑鋁的銑刀通常前角和螺旋角會(huì)大一些,切削刃更鋒利,更利于鋁件的加工(如防積屑瘤),加工出來的表面質(zhì)量也會(huì)更好。

2、參數(shù)設(shè)置。切削速度、進(jìn)給量、切削深度與刀具補(bǔ)償這些切削要素都會(huì)影響加工的穩(wěn)定性，因此需格外注意。

3、材料冷卻問題。工件在冷卻后可能會(huì)出現(xiàn)變形的情況。這種情況往往難以避免,這時(shí)候就需要特別注意冷卻液的使用。在進(jìn)行在位測(cè)量時(shí)也要考慮材料變形的可能。

4、立式加工中心的狀態(tài)。加工穩(wěn)定與否很大程度上取決于立式加工中心自身狀態(tài),新立式加工中心或者沒有調(diào)試的立式加工中心易出現(xiàn)尺寸不穩(wěn)定的情況。遇到這類情況,可以對(duì)伺服電機(jī)、絲杠、螺母等零部件進(jìn)行檢查,并對(duì)立式加工中心進(jìn)行調(diào)試。

5、加工工藝。加工工藝不合理極易造成工件的尺寸誤差。在保證基本加工工藝(如銑削數(shù)控加工的“先粗后精、先面后孔、先大面后小面”或者夾具使用中“減少裝夾次數(shù),盡量采用組合夾具”等基本加工工藝細(xì)節(jié))的基礎(chǔ)上,要盡量減少鐵屑對(duì)鋁件造成的加工誤差。