鋁含量(﹪ )	余量
型號	6061
產(chǎn)地	西南鋁
牌號	6061
品名	鋁合金
雜質(zhì)含量	0.02
種類	鋁棒材,鋁板材
雜質(zhì)含量（%）	標(biāo)準(zhǔn)
粒度（目）	標(biāo)準(zhǔn)
品牌	西南鋁
鋁含量	98
鋁含量(﹪)	標(biāo)準(zhǔn)

6061鋁棒


6061鋁棒的主要合金元素是鎂與硅，并形成Mg2Si相。 

含有一定量的錳與鉻，可以中和鐵的壞作用；有時還添加少量的銅或鋅，以提高合金的強度，而又不使其抗蝕性有明顯降低；導(dǎo)電材料中還有少量的銅，以抵銷鈦及鐵對導(dǎo)電性的不良影響；鋯或鈦能細化晶粒與控制再結(jié)晶組織；為了改善可切削性能，可加入鉛與鉍。在Mg2Si固溶于鋁中，使合金有人工時效硬化功能。
6061-T651是6系合金的主要合金，是經(jīng)熱處理預(yù)拉伸工藝的高品質(zhì)鋁合金產(chǎn)品；其強度雖不能與2XXX系與7XXX系相比，但其鎂、硅合金特性多，具有**的加工性能、優(yōu)良的焊接特點及電鍍性、良好的抗腐蝕性、韌性高及加工后不變形、材料致密無缺陷及易于拋光、上色膜容易、氧化效果**等優(yōu)良特點。



2化學(xué)成分

Si;0.4-0.8

Fe;0.7

Cu;0.15-0.4

Mn;0.15

Mg;0.8-1.2

Cr;0.04-0.35

Zn;0.25

Ti;0.15

Al;余量



3力學(xué)性能


抗拉強度σb；≥180MPa

屈服強度 σ0.2；≥110MPa

伸長率 δ5 (%)；≥14

彈性系數(shù)；68.9 GPa

彎曲極限強度；228 MPa

Bearing Yield
Strength     ；103 MPa


疲勞強度；62.1 MPa


試樣尺寸；直徑≤150


注 ：棒材室溫縱向力學(xué)性能


4防腐措施


硅引起6061[1]鋁合金型材腐蝕的行為完全是可以預(yù)防和控制的，只要對原材料的進貨、合金成分進行有效控制，保證鎂、硅比例在1.3～1.7范圍內(nèi)，并且對各工序的參數(shù)進行嚴(yán)格控制，避免硅產(chǎn)生偏析和游離，盡量使硅和鎂形成有益的Mg2Si強化相。


如果發(fā)現(xiàn)有這種硅腐蝕點現(xiàn)象，在表面處理時**應(yīng)該特別注意，在脫脂除油過程中，盡量使用弱堿性槽液，如果條件不允許，也應(yīng)該在酸性除油液中浸泡的時間盡量縮短(合格的鋁合金型材在酸性脫脂液中放20～30min無問題，而有問題的型材上只能放置1～3min)，而且以后的洗水pH值要高一些(pH>4，控制Cl-含量)，在堿腐蝕過程中盡量延長腐蝕時間，在中和出光時要使用硝酸出光液，在硫酸陽極氧化時應(yīng)盡快通電氧化處理，這樣，由硅引起的暗灰色腐蝕點**不明顯，可滿足使用要求。


5代表用途


6061鋁棒代表用途包括航天固定裝置、電器固定裝置、通訊領(lǐng)域，也廣泛應(yīng)用于自動化機械零件、精密加工、模具制造、電子以及精密儀器、SMT、PC板焊錫載具等等。 簡介 屬熱處理可強化合金，具有良好的可成型性、可焊接性、可機加工性和，同時具有中等強度，在退火后仍能維持較好的操作性.  6061合金的主要合金元素是鎂與硅，并形成Mg2Si相。

6061-T651是6061合金的主要合金，是經(jīng)熱處理預(yù)拉伸工藝生產(chǎn)的高品質(zhì)鋁合金產(chǎn)品，其強度雖不能與2XXX系或7XXX系相比，但其鎂、硅合金特性多，具有加工性能**、優(yōu)良的焊接特點及電鍍性、良好的抗腐蝕性、韌性高及加工后不變形、材料致密無缺陷及易于拋光、上色膜容易、氧化效果**等優(yōu)良特點。 典型用途 一、板帶的應(yīng)用廣泛應(yīng)用于裝飾、包裝、建筑、運輸、電子、航空、航天、兵器等各行各業(yè)。  二、航空航天用鋁材用于制作飛機蒙皮、機身框架、大梁、旋翼、螺旋槳、油箱、壁板和起落架支柱，以及**鍛環(huán)、宇宙飛船壁板等。  三、交通運輸用鋁材用于汽車、地鐵車輛、鐵路客車、高速客車的車體結(jié)構(gòu)件材料，車門窗、貨架、汽車發(fā)動機零件、空調(diào)器、散熱器、車身板、輪轂及艦艇用材。  四、包裝用鋁材 全鋁易拉罐制罐料主要以薄板與箔材的形式作為金屬包裝材料,制成罐、蓋、瓶、桶、包裝箔。廣泛用于飲料、食品、化妝品、藥品、香煙、工業(yè)產(chǎn)品等包裝。  五、印刷用鋁材主要用于制作PS版，鋁基PS版是印刷業(yè)的一種新型材料，用于自動化制版和印刷。


鋁合金基本狀態(tài)代號：
F
自由加工狀態(tài)
適用于在成型過程中，對于加工硬化和熱處理條件特殊要求的產(chǎn)品，該狀態(tài)產(chǎn)品的力學(xué)性能不作規(guī)定（不常見）


O
退火狀態(tài)
適用于經(jīng)完全退火獲得**低強度的加工產(chǎn)品（偶爾會出現(xiàn)）


H
加工硬化狀態(tài)
適用于通過加工硬化提高強度的產(chǎn)品，產(chǎn)品在加工硬化后可經(jīng)過（也可不經(jīng)過）使強度有所降低的附加熱處理（一般為非熱處理強化型材料）


W
固熔熱處理狀態(tài)
一種不穩(wěn)定狀態(tài)，僅適用于經(jīng)固溶熱處理后，室溫下自然時效的合金，該狀態(tài)代號僅表示產(chǎn)品處于自然時效階段（不常見）


T
熱處理狀態(tài)
(不同于F、O、H狀態(tài))
適用于熱處理后，經(jīng)過（或不經(jīng)過）加工硬化達到穩(wěn)定的產(chǎn)品。T代號后面必須跟有一位或多位阿拉伯?dāng)?shù)字（一般為熱處理強化型材料）
我們常見的非熱處理強化型鋁合金后面的狀態(tài)代號一般是字母H加兩位數(shù)字。
如1100 H14。


下面簡單介紹以下狀態(tài)代號的含義內(nèi)容。
字母H后面一般跟兩位數(shù)字：
**位數(shù)字表示的**是加工硬化處理的方法。

H后面的**位數(shù)字有：1，2，3，4

即H1* H1*表示單純加工硬化處理

H2* H2*表示加工硬化及不完全退火

H3* H3*表示加工硬化及穩(wěn)定化處理

H4* H4*表示加工硬化及涂漆處理


第二位數(shù)字表示的**是材料所達到的硬化程度。

H后面的第二位數(shù)字有：1，2，3，4，5，6，7，8，9

既H*1 0與2之間的硬度

H*2 1/4硬

H*3 2與4之間的硬度

H*4 1/2硬

H*5 4與6之間的硬度

H*6 3/4硬

H*7 6與8之間的硬度

H*8 全硬狀態(tài)

H*9 超硬狀態(tài)


（H后面跟三個數(shù)字的情況不多，只有幾個。H111表示**終退火后又進行了適量的加工硬化。H112表示適用于熱加工成型的產(chǎn)品。H116表示含鎂量≥4.0%的5***系合金制成的產(chǎn)品.）
我們常見的熱處理強化型鋁合金后面的狀態(tài)代號一般是字母T加添加一位或多位阿拉伯?dāng)?shù)字表示T的細分狀態(tài)
在T后面添加0—10的阿拉伯?dāng)?shù)字，表示細分狀態(tài)（稱作TX狀態(tài)）。T后面的數(shù)字表示對產(chǎn)品的熱處理程序。

T0
固溶熱處理后，經(jīng)自然時效再通過冷加工的狀態(tài)。
適用于經(jīng)冷加工提高強度的產(chǎn)品。


T1
由高溫成型過程冷卻，然后自然時效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)。
適用于由高溫成型過程冷卻后，不再進行冷加工（可進行矯直、矯平，但不影響力學(xué)性能極限）的產(chǎn)品。


T2
由高溫成型過程冷卻，經(jīng)冷加工后自然時效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)。適用于由高溫成型過程冷卻后，進行冷加工、或矯直、矯平以提高強度的產(chǎn)品。


T3
固溶熱處理后進行冷加工，再，經(jīng)自然時效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)。適用于在固溶熱處理后，進行冷加工、或矯直、矯平以提高強度的產(chǎn)品。


T4
固溶熱處理后自然時效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)。適用于固溶熱處理后，不在進行冷加工（可進行矯直、矯平，但不影響力學(xué)性能極限）的產(chǎn)品。


T5
由高溫成型過程冷卻，然后進行人工時效的狀態(tài)。
適用于由高溫成型過程冷卻后，不經(jīng)過冷加工（可進行矯直、矯平，但不影響力學(xué)性能極限），予以人工時效的產(chǎn)品。


T6
由固溶熱處理后進行人工時效的狀態(tài)。
適用于由固溶熱處理后，不再進行冷加工的產(chǎn)品。


T7
由固溶熱處理后進行人工時效的狀態(tài)。
適用于由固溶熱處理后，為獲取某些重要特性，在人工時效時，強度在時效曲線上越過了**高峰點的產(chǎn)品。


T8
固溶熱處理后經(jīng)冷加工，然后進行人工時效的狀態(tài)。
適用于經(jīng)冷加工、或矯直、矯平以提高產(chǎn)品強度的產(chǎn)。


T9
固溶熱處理后人工時效，然后進行冷加工的狀態(tài)。
適用于經(jīng)冷加工提高產(chǎn)品強度的產(chǎn)品。


T10
由高溫成型過程冷卻后，進行冷加工，然后進行人工時效的狀態(tài)。
適用于經(jīng)冷加工、或矯直、矯平以提高產(chǎn)品強度的產(chǎn)品。
T狀態(tài)及TXXX狀態(tài)（消除應(yīng)力狀態(tài)外）
在TX狀態(tài)代號后面再添加一位阿拉伯?dāng)?shù)字（稱作TXX狀態(tài)），或添加兩位阿拉伯?dāng)?shù)字（稱作TXXX狀態(tài)），表示經(jīng)過了明顯改變產(chǎn)品特性（如力學(xué)性能、抗腐蝕性能等）的特定工藝處理的狀態(tài)。


T42
適用于自O(shè)或F狀態(tài)固溶熱處理后，自然時效達到充分穩(wěn)定狀態(tài)的產(chǎn)品，也適用于需方對任何狀態(tài)的加工產(chǎn)品熱處理后，力學(xué)性能達到了T42狀態(tài)的產(chǎn)品。

T62
適用于自O(shè)或F狀態(tài)固溶熱處理后，進入人工時效的產(chǎn)品，也適用于需方對任何狀態(tài)的加工產(chǎn)品熱處理后，力學(xué)性能達到了T62狀態(tài)的產(chǎn)品。

T73
適用于固溶熱處理后，經(jīng)過時效以達到規(guī)定的力學(xué)性能和抗應(yīng)力腐蝕性能指標(biāo)的產(chǎn)品

T74
與T73狀態(tài)定義相同。該狀態(tài)的抗拉強度大于T73狀態(tài)，但小于T76狀態(tài)。

T76
與T73狀態(tài)定義相同。該狀態(tài)的抗拉強度分別高于T73、T74狀態(tài)，抗應(yīng)力腐蝕斷裂性能分別低于T73、T74狀態(tài)，但其抗剝落腐蝕性能仍較好。

T7X2
適用于自O(shè)或F狀態(tài)固溶熱處理后，進行人工時效處理，力學(xué)性能及抗腐蝕性能達到了T7X狀態(tài)的產(chǎn)品。

T81
適用于固溶熱處理后，經(jīng)1%左右的冷加工變形提高強度，然后進行人工時效的產(chǎn)品。

T87
適用于固溶熱處理后，經(jīng)7%左右的冷加工變形提高強度，然后進行人工時效的產(chǎn)品。



消除應(yīng)力狀態(tài)
在上述TX或TXX或TXXX狀態(tài)代號后面添加“51”、或“510”、或“511”或“52”或“54”表示經(jīng)歷了消除應(yīng)力處理的產(chǎn)品狀態(tài)代號。

TX51

TXX51

TXXX51


適用于固溶熱處理或自高溫成型過程冷卻后，按規(guī)定量進行拉伸的厚板、軋制或冷精整的棒材以及模鍛件、鍛環(huán)或軋制環(huán)，這些產(chǎn)品拉伸后不再進行矯直。
厚板的**變形量為1.5%~3%；軋制或冷精整棒材的**變形量為1%~3%；模鍛件鍛環(huán)或軋制環(huán)的**變形量為1%~5%。
TX510

TXX510

TXXX510


適用于固溶熱處理或自高溫成型過程冷卻后，按規(guī)定量進行拉伸的擠制棒、型和管材，以及拉制管材，這些產(chǎn)品拉伸后不再進行矯直。
擠制棒、型和管材的**變形量為1%~3%；拉制管材的**變形量為1.5%~3%。
TX511

TXX511
TXXX511

適用于固溶熱處理或自高溫成型過程冷卻后， 按規(guī)定量進行拉伸的擠制棒、型和管材，以及拉制管材，這些產(chǎn)品拉伸后可微略行矯直以符合標(biāo)準(zhǔn)公差。
擠制棒、型和管材的**變形量為1%~3%，拉制管材的**變形量為1.5%~3%。
TX52

TXX52

TXXX52


適用于固溶熱處理或自高溫成型過程冷卻后，通過壓縮來消除應(yīng)力，以產(chǎn)生1%~5%**變形量的產(chǎn)品。
TX54

TXX54

TXXX54

適用于在終鍛模內(nèi)通過冷整形來消除應(yīng)力的模鍛件。

T6，固溶處理（淬火），人工時效

T62，由退火或F狀態(tài)固溶處理，人工時效

T61是一種特殊熱處理狀態(tài)，要求其強度低于T6。