1基本介紹

6061-T651是6061鋁板的主要合金，是經(jīng)熱處理預(yù)拉伸工藝生產(chǎn)的高品質(zhì)鋁板產(chǎn)品，其強度雖不能與2XXX系或7XXX系相比，但其鎂、硅合金特性多，具有加工性能**、優(yōu)良的焊接特點及電鍍性、良好的抗腐蝕性、韌性高及加工后不變形、材料致密無缺陷及易于拋光、上色膜容易、氧化效果**等優(yōu)良特點。 典型用途
 一、板帶的應(yīng)用廣泛應(yīng)用于裝飾、包裝、建筑、運輸、電子、航空、航天、兵器等各行各業(yè)。
 二、航空航天用鋁材用于制作飛機蒙皮、機身框架、大梁、旋翼、螺旋槳、油箱、壁板和起落架支柱，以及**鍛環(huán)、宇宙飛船壁板等。
 三、交通運輸用鋁材用于汽車、地鐵車輛、鐵路客車、高速客車的車體結(jié)構(gòu)件材料，車門窗、貨架、汽車發(fā)動機零件、空調(diào)器、散熱器、車身板、輪轂及艦艇用材。  四、包裝用鋁材 全鋁易拉罐制罐料主要以薄板與箔材的形式作為金屬包裝材料,制成罐、蓋、瓶、桶、包裝箔。廣泛用于飲料、食品、化妝品、藥品、香煙、工業(yè)產(chǎn)品等包裝。
 五、印刷用鋁材主要用于制作PS版，鋁基PS版是印刷業(yè)的一種新型材料，用于自動化制版和印刷。
 六、建筑裝飾用鋁材鋁板因其良好的抗蝕性、足夠的強度、優(yōu)良的工藝性能和焊接性能，主要廣泛用于建筑物構(gòu)架、門窗、吊頂、裝飾面等。如各種建筑門窗、幕墻用鋁型材、鋁幕墻板、壓型板、花紋板、彩色涂層鋁板等。
 七、電子家電用鋁材主要用于各種母線、架線、導體、電氣元件、冰箱、空調(diào)、電纜等領(lǐng)域。 規(guī)格：圓棒、方棒  代表用途包括航天固定裝置、電器固定裝置、通訊領(lǐng)域。
一、6061鋁板元素
6061鋁板的主要合金元素是鎂與硅，并形成Mg2Si相。若含有一定量的錳與鉻，可以中和鐵的壞作用；有時還添加少量的銅或鋅，以提高合金的強度，而又不使其抗蝕性有明顯降低；導電材料中還有少量的銅，以抵銷鈦及鐵對導電性的不良影響；鋯或鈦能細化晶粒與控制再結(jié)晶組織；為了改善可切削性能，可加入鉛與鉍。在Mg2Si固溶于鋁中，使合金有人工時效硬化功能。6061鋁板中的主要合金元素為鎂與硅，具有中等強度、良好的抗腐蝕性、可焊接性，氧化效果較好。
二、鎂鋁6061特點
鎂鋁6061-T651是6系合金的主要合金，是經(jīng)熱處理預(yù)拉伸工藝的高品質(zhì)鋁板產(chǎn)品；鎂鋁6061具有加工性能**、良好的抗腐蝕性、韌性高及加工后不變形、上色膜容易、氧化效果**等優(yōu)良特點。
主要用途:廣泛應(yīng)用于要求有一定強度和抗蝕性高的各種工業(yè)結(jié)構(gòu)件，如制造卡車、塔式建筑、船舶、電車、鐵道車輛。
三、6061典型用途代表用途包括航天固定裝置、電器固定裝置、通訊領(lǐng)域，也廣泛應(yīng)用于自動化機械零件、精密加工、模具制造、電子及精密儀器、SMT、PC板焊錫載具等等。
鋁板基本狀態(tài)代號：F  自由加工狀態(tài)
 適用于在成型過程中，對于加工硬化和熱處理條件特殊要求的產(chǎn)品，該狀態(tài)產(chǎn)品的力學性能不作規(guī)定（不常見）
O  退火狀態(tài)  適用于經(jīng)完全退火獲得**低強度的加工產(chǎn)品（偶爾會出現(xiàn)）
H  加工硬化狀態(tài)
 適用于通過加工硬化提高強度的產(chǎn)品，產(chǎn)品在加工硬化后可經(jīng)過（也可不經(jīng)過）使強度有所降低的附加熱處理（一般為非熱處理強化型材料）
W  固熔熱處理狀態(tài)  一種不穩(wěn)定狀態(tài)，僅適用于經(jīng)固溶熱處理后，室溫下自然時效的合金，該狀態(tài)代號僅表示產(chǎn)品處于自然時效階段（不常見）
T  熱處理狀態(tài)  (不同于F、O、H狀態(tài))  適用于熱處理后，經(jīng)過（或不經(jīng)過）加工硬化達到穩(wěn)定的產(chǎn)品。T代號后面必須跟有一位或多位阿拉伯數(shù)字（一般為熱處理強化型材料）  我們常見的非熱處理強化型鋁板后面的狀態(tài)代號一般是字母H加兩位數(shù)字。
如1100 H14。
 下面簡單介紹以下狀態(tài)代號的含義內(nèi)容。
字母H后面一般跟兩位數(shù)字：  **位數(shù)字表示的**是加工硬化處理的方法。  H后面的**位數(shù)字有：1，2，3，4
即H1* H1*表示單純加工硬化處理
H2* H2*表示加工硬化及不完全退火
H3* H3*表示加工硬化及穩(wěn)定化處理
H4* H4*表示加工硬化及涂漆處理
第二位數(shù)字表示的**是材料所達到的硬化程度。
H后面的第二位數(shù)字有：1，2，3，4，5，6，7，8，9
既H*1 0與2之間的硬度
H*2 1/4硬
H*3 2與4之間的硬度
H*4 1/2硬  H*5 4與6之間的硬度
H*6 3/4硬  H*7 6與8之間的硬度
H*8 全硬狀態(tài)  H*9 超硬狀態(tài)
（H后面跟三個數(shù)字的情況不多，只有幾個。H111表示**終退火后又進行了適量的加工硬化。H112表示適用于熱加工成型的產(chǎn)品。H116表示含鎂量≥4.0%的5***系合金制成的產(chǎn)品.）
我們常見的熱處理強化型鋁板后面的狀態(tài)代號一般是字母T加添加一位或多位阿拉伯數(shù)字表示T的細分狀態(tài)  在T后面添加0—10的阿拉伯數(shù)字，表示細分狀態(tài)（稱作TX狀態(tài)）。T后面的數(shù)字表示對產(chǎn)品的熱處理程序。
 T0  固溶熱處理后，經(jīng)自然時效再通過冷加工的狀態(tài)。
適用于經(jīng)冷加工提高強度的產(chǎn)品。
T1  由高溫成型過程冷卻，然后自然時效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)。
 適用于由高溫成型過程冷卻后，不再進行冷加工（可進行矯直、矯平，但不影響力學性能極限）的產(chǎn)品。
T2  由高溫成型過程冷卻，經(jīng)冷加工后自然時效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)。適用于由高溫成型過程冷卻后，進行冷加工、或矯直、矯平以提高強度的產(chǎn)品。
T3  固溶熱處理后進行冷加工，再，經(jīng)自然時效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)。適用于在固溶熱處理后，進行冷加工、或矯直、矯平以提高強度的產(chǎn)品。
T4  固溶熱處理后自然時效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)。適用于固溶熱處理后，不在進行冷加工（可進行矯直、矯平，但不影響力學性能極限）的產(chǎn)品。
T5  由高溫成型過程冷卻，然后進行人工時效的狀態(tài)。  適用于由高溫成型過程冷卻后，不經(jīng)過冷加工（可進行矯直、矯平，但不影響力學性能極限），予以人工時效的產(chǎn)品。
T6  由固溶熱處理后進行人工時效的狀態(tài)。  適用于由固溶熱處理后，不再進行冷加工（可進行矯直、矯平，但不影響力學性能極限）的產(chǎn)品。
T7  由固溶熱處理后進行人工時效的狀態(tài)。  適用于由固溶熱處理后，為獲取某些重要特性，在人工時效時，強度在時效曲線上越過了**高峰點的產(chǎn)品。
T8  固溶熱處理后經(jīng)冷加工，然后進行人工時效的狀態(tài)。
 適用于經(jīng)冷加工、或矯直、矯平以提高產(chǎn)品強度的產(chǎn)。
T9  固溶熱處理后人工時效，然后進行冷加工的狀態(tài)。
 適用于經(jīng)冷加工提高產(chǎn)品強度的產(chǎn)品。
T10  由高溫成型過程冷卻后，進行冷加工，然后進行人工時效的狀態(tài)。  適用于經(jīng)冷加工、或矯直、矯平以提高產(chǎn)品強度的產(chǎn)品。
 T狀態(tài)及TXXX狀態(tài)（消除應(yīng)力狀態(tài)外）  在TX狀態(tài)代號后面再添加一位阿拉伯數(shù)字（稱作TXX狀態(tài)），或添加兩位阿拉伯數(shù)字（稱作TXXX狀態(tài)），表示經(jīng)過了明顯改變產(chǎn)品特性（如力學性能、抗腐蝕性能等）的特定工藝處理的狀態(tài)。
T42  適用于自O(shè)或F狀態(tài)固溶熱處理后，自然時效達到充分穩(wěn)定狀態(tài)的產(chǎn)品，也適用于需方對任何狀態(tài)的加工產(chǎn)品熱處理后，力學性能達到了T42狀態(tài)的產(chǎn)品。
T62  適用于自O(shè)或F狀態(tài)固溶熱處理后，進入人工時效的產(chǎn)品，也適用于需方對任何狀態(tài)的加工產(chǎn)品熱處理后，力學性能達到了T62狀態(tài)的產(chǎn)品。
T73  適用于固溶熱處理后，經(jīng)過時效以達到規(guī)定的力學性能和抗應(yīng)力腐蝕性能指標的產(chǎn)品  T74  與T73狀態(tài)定義相同。該狀態(tài)的抗拉強度大于T73狀態(tài)，但小于T76狀態(tài)。
T76  與T73狀態(tài)定義相同。該狀態(tài)的抗拉強度分別高于T73、T74狀態(tài)，抗應(yīng)力腐蝕斷裂性能分別低于T73、T74狀態(tài)，但其抗剝落腐蝕性能仍較好。
T7X2  適用于自O(shè)或F狀態(tài)固溶熱處理后，進行人工時效處理，力學性能及抗腐蝕性能達到了T7X狀態(tài)的產(chǎn)品。
 T81  適用于固溶熱處理后，經(jīng)1%左右的冷加工變形提高強度，然后進行人工時效的產(chǎn)品。
 T87  適用于固溶熱處理后，經(jīng)7%左右的冷加工變形提高強度，然后進行人工時效的產(chǎn)品。  消除應(yīng)力狀態(tài)  在上述TX或TXX或TXXX狀態(tài)代號后面添加“51”、或“510”、或“511”或“52”或“54”表示經(jīng)歷了消除應(yīng)力處理的產(chǎn)品狀態(tài)代號。
TX51  TXX51  TXXX51  適用于固溶熱處理或自高溫成型過程冷卻后，按規(guī)定量進行拉伸的厚板、軋制或冷精整的棒材以及模鍛件、鍛環(huán)或軋制環(huán)，這些產(chǎn)品拉伸后不再進行矯直。  厚板的**變形量為1.5%~3%；軋制或冷精整棒材的**變形量為1%~3%；模鍛件鍛環(huán)或軋制環(huán)的**變形量為1%~5%。擠制棒、型和管材的**變形量為1%~3%；拉制管材的**變形量為1.5%~3%。
TX511  TXX511  TXXX511  適用于固溶熱處理或自高溫成型過程冷卻后，按規(guī)定量進行拉伸的擠制棒、型和管材，以及拉制管材，這些產(chǎn)品拉伸后可微略行矯直以符合標準公差。
TX52  TXX52  TXXX52  適用于固溶熱處理或自高溫成型過程冷卻后，通過壓縮來消除應(yīng)力，以產(chǎn)生1%~5%**變形量的產(chǎn)品。
TX54  TXX54  TXXX54  適用于在終鍛模內(nèi)通過冷整形來消除應(yīng)力的模鍛件。  T6，固溶處理（淬火），人工時效
T62，由退火或F狀態(tài)固溶處理，人工時效
T61是一種特殊熱處理狀態(tài)，要求其強度低于T6。
T61，沒見過。
2化學成分（單位：%）

銅Cu :0.15～0.4
錳Mn :0.15
6061鋁板
鎂Mg :0.8～1.2
鋅Zn :0.25
鉻Cr :0.04～0.35
鈦Ti :0.15
硅Si :0.4～0.8
鐵Fe :0.7
鋁Al :余量
3力學性能

6061的極限抗拉強度為124 MPa
受拉屈服強度 55.2 MPa
延伸率25.0 %
彈性系數(shù)68.9 GPa
彎曲極限強度228 MPa
Bending Yield Strength 103 MPa
泊松比0.330
疲勞強度 62.1 MPa熱處理

工藝
快速退火：加熱溫度350～410℃;隨材料有效厚度的不同，保溫時間在30～120min之間;空氣或水冷。2）高溫退火：加熱溫度350～500℃;成品厚度≥6mm時，保溫時間為10～30min、<6mm時，熱透為止;空氣冷。3）低溫退火：加熱溫度150～250℃;保溫時間為2～3h;空氣或水冷。
溫馨提醒您6061鋁板密度為0.0000028
5對應(yīng)牌號

國標：6061（LD30) GB/T 3190-1996
ISO：AlMg1SiCu ISO 209.1-1989
日標：A6061 JIS H4000-1999 JIS H4040-1999
非標：65032 IS 733-2001 IS 737-2001
EN:EN AW-6061/AlMg1SiCu EN 573-3-1994
德標：AlMgSi1Cu/3.3211 DIN 1725.1-1986/W-Nr
法標：6061（A-GSUC) NF A50-411 NF A50-451
英標：6061（N20/H20) BS 1470-1988
美標：6061/A96061 AA/UNS
4計算方式

鋁板重量（公斤）=0.0000029×厚×寬×長度單位（mm）
鋁管重量（公斤）=0.0000029×壁厚×（外徑-壁厚）×長度單位（mm）
鋁棒重量計算公式（公斤）=0.0000029 ×半徑×半徑×長度單位（mm）
7現(xiàn)貨規(guī)格

6061板材現(xiàn)貨規(guī)格：0.3mm-500mm(厚度)
6061棒材現(xiàn)貨規(guī)格：3.0mm-500mm(直徑)
6061線材現(xiàn)貨規(guī)格：0.1mm-20mm(線徑)
5熱處理

工藝
快速退火：加熱溫度350～410℃;隨材料有效厚度的不同，保溫時間在30～120min之間;空氣或水冷。2）高溫退火：加熱溫度350～500℃;成品厚度≥6mm時，保溫時間為10～30min、<6mm時，熱透為止;空氣冷。3）低溫退火：加熱溫度150～250℃;保溫時間為2～3h;空氣或水冷。
溫馨提醒您6061鋁板密度為0.0000028
6對應(yīng)牌號

國標：6061（LD30) GB/T 3190-1996
ISO：AlMg1SiCu ISO 209.1-1989
日標：A6061 JIS H4000-1999 JIS H4040-1999
非標：65032 IS 733-2001 IS 737-2001
EN:EN AW-6061/AlMg1SiCu EN 573-3-1994
德標：AlMgSi1Cu/3.3211 DIN 1725.1-1986/W-Nr
法標：6061（A-GSUC) NF A50-411 NF A50-451
英標：6061（N20/H20) BS 1470-1988
美標：6061/A96061 AA/UNS