柴油熔鋁爐，回收廢鋁合金熔煉爐、鋁合金熔化爐

 二、技術(shù)參數(shù)：

1、額定電壓：單相、220V，頻率：60HZ。

2．坩堝容量：1000Kg  （鋁合金溶液）

3．爐子溫度：850℃。   

4．熔化率：300kg/Hr。                                

5、冷爐時每小時燃油量：燒油約**KG/h（燒輕質(zhì)柴油）。                

6、溶解坩堝尺寸：直徑?970×高900mm，爐體尺寸約：直徑?1820×高1330mm。

7、爐表溫度：小于60℃（爐口周邊溫度除外）。         

8、爐體重量：約4800 KG。

9、燃燒系統(tǒng)：采用**萬大卡一體化燃燒器與各種進(jìn)口控制閥、執(zhí)行機(jī)構(gòu)等和進(jìn)口高溫風(fēng)機(jī)組合而成。具有受控自動點(diǎn)火檢測，自動控制油、風(fēng)配比之功能，自動受控在大/小火間切換，以適應(yīng)控溫之需要和熔化/保溫之需要。

三、爐子結(jié)構(gòu)材料：

1、   爐體外殼用6mm鋼板滾筒成圓形加工焊接制作，爐口法蘭板用12 mm鋼板，爐底用10#槽鋼加固焊接。

3、  耐火材料：爐底用高鋁磚砌筑、爐膛及爐口采用硬質(zhì)高鋁磚砌成圓形爐膛。噴火口選用標(biāo)準(zhǔn)高鋁成型燒嘴磚、爐膛耐火磚和爐體外殼之間填充**高溫陶瓷纖維棉材料保溫。工作中火焰煙道管道反噴到坩堝口，這樣可提高熱量縮短熔化時間。

4、 爐膛與保溫材料之間焊接一個的防護(hù)筒、可有效防護(hù)高溫下爐膛開裂、保溫效果更好。防護(hù)圈用6mm厚40錳鋼板滾筒焊接。

5、  坩堝口壓蓋：為圓形，耐高溫鑄鐵質(zhì)材料。

6、  主管道配置：球閥、過濾器、電磁閥等控制配件。

7、 油漆：爐體噴涂高溫銀漆二次、控制柜噴天米黃色烤漆、管道黃色油漆。

四、電氣控制柜：

1、溫度控制：每臺爐采用2塊臺灣微電腦數(shù)顯智能溫控表自動控溫加熱、分別控制和檢測鋁液溫度和爐氣溫度、采用雙溫雙熱電偶（PID）控制，（提供4∽20mA輸出控制信號）

2、 配有接地漏電保護(hù)裝置、漏液報警裝置。設(shè)有超溫報警燈（紅色）、除渣報警燈（黃色）、低溫報警燈（黃色）。

3、每臺爐子配用國產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)熱電偶2支、鍋內(nèi)熱電偶配保護(hù)套一只、石墨坩堝一只。

五、供應(yīng)成套范圍包括：燃油爐一臺、***萬大卡燃燒器、進(jìn)口高溫風(fēng)機(jī)組、主管道控制系統(tǒng)、控制柜及連線，熱電偶2支，百頓品牌坩堝一只。