| 臭氧用量 | 7 |
|---|---|
| 流量計規格 | 20m3/h |
| 出水管口徑 | 60 |
| 進水管口徑 | 60 |
| 品牌 | 粵茂水業 |
電鍍中水回用設備設計原則
由于來水水質較差為電鍍廢水，方案設計主要配置
3.1.1預處理系統確定
預處理的主要目的是去除原水中的懸浮物、膠體、細菌、濁度、有機物等，保證后序反滲透的正常運行(常見反滲透的污染原因見下節分析)。目前用于反滲透系統的預處理根據水源不同有多種工藝，如“多介質過濾”、“纖維過濾”、“多介質過濾+活性炭”、“纖維過濾+活性碳”、“混凝澄清+多介質過濾+活性炭”、 “混凝澄清+粗過濾+超濾”、“多介質過濾+活性炭+超濾”和直接采用“超濾”等。前兩種工藝多用于井水水源；第3—5種工藝多用于地表水水源，也可用于微污染水水源；后三種工藝可廣泛用于地表水、循環水排污水，特別適用于污水回用反滲透的預處理。
因為本項目回用系統的水源為電鍍廢水經污水處理廠的排放水，不同于常規意義的地表水和地下水，從廢水性質和水質指標看，廢水中含有大量酸、堿、銅、鎳、鉻及懸浮物等有害物質，而且COD濃度也比較高，故回用系統的關鍵在于預處理。根據我公司的工程經驗，推薦采用“多介質過濾+活性炭+超濾”作為回用系統的預處理。
懸浮物、膠體、顆粒污堵可嚴重影響反滲透的性能，如大幅度降低產水量；多介質過濾器能有效的去除原水中的懸浮物、膠體、顆粒，當水流流過過濾介質的床層時，顆粒、懸浮物、膠體會附著在過濾介質的表面而截流下來，當反沖洗時又可以把這些截流下來的污染物排放出來；通常經過介質過濾器處理品就可以達到SDI15≤5。
為減輕超濾的負荷，改善超濾的運行狀況，我們在預處理設施前面添加了包括微絮凝加藥裝置；在廢水中存在著一定量的膠體物質，它們的粒徑范圍是10-4—10-6mm。由于其本身的動力穩定性和帶電性，在水中是穩定的，直接過濾幾乎不起作用。為了除去這些膠體，必須在原水進入多介質機械濾器前投加高分子絮凝劑ST或復合絮凝劑，絮凝劑ST（季胺型聚丙烯酰胺）在水中水解，可形成帶電荷的分子長鏈，并在長鏈兩端吸附膠體，從而形成大顆粒雜質利于濾除，以保證多介質機械濾器更有效去除水中的膠體。另外，在絮凝的過程中，部分有機物可被絮凝物吸附下來。
活性炭內孔表面積大，非常有利于進一步吸附中、小分子的有機物，一般用于吸附原水中的有機物、部分色素和有害物質，降低化學耗氧量COD。活性炭被廣泛應用于生活用水及食品工業、化工等工業用水的凈化，由于活性炭的比表面積很大，其表面又布滿了平均為20—30埃的微孔，因此，活性炭具有很高的吸附能力。此外，活性炭的表面有大量的羥基和羧基等官能團，可以對各種性質的有機物質進行化學吸附，以及靜電引力作用，因此，活性炭還能去除水中腐殖酸、富維酸、木質磺酸等有機物質，還可去除象余氯一類對反滲透膜有害的物質，防止反滲透膜被氧化。通常能夠去除63%—86%膠體物質，50%左右的鐵，以及47—60%的有機物質。
采用超濾膜分離技術，不僅能去除懸浮顆粒，還能去除膠體、藻類、細菌和大分子有機物等，保證出水水質達到反滲透的進水要求。采用超濾作為反滲透的預處理，公司在污水回用中試和工程應用上已經證明是十分可靠的預處理工藝。
3.1.2反滲透系統設計注意點:
3.1.2.1水中的有機物、微生物、重金屬離子；
3.1.2.2所有使用污水處理廠回用水作為反滲透系統進水的污染問題，基本上都是有機物、重金屬離子和微生物造成的。因此前處理主要考慮盡量除去水中有機物的方案，而有機物是微生物生長的養料，所以同時殺菌要做得徹底。
3.1.2.3污水處理廠回用水中有機物的含量較高，必須考慮阻垢劑有與其產生不良凝聚反應的風險。
3.1.2.3污水處理廠回用水中重金屬離子的去除，必須考慮添加絮凝劑。
3.2原水水質分析及工藝確定
水質分析是整個系統設計的前提,是系統設計的主要依據，而從所提供的原水水質指標可以看出，所提供的數據太少,水質分析項目是不夠完整。因此需要對水質進行全分析，確認系統流程的可靠性。
本項目的原水為電鍍廢水經過污水處理廠處理后的達標排放水，根據僅有的水質分析數據及相類似中水項目，可以確定以下幾個方面的問題, 即其水質特點：
從廢水性質和水質指標看，廢水中含有大量銅、鎳、鉻及懸浮物等有害物質，而且COD濃度也比較高，其中平均進水COD 質量濃度為150mg/L ,懸浮物的平均質量濃度為45mg/L, 說明水中的有機物及微生物較多,如直接回用于工藝用水時易在物體表面產生黏泥。
電導率和溶解性總固體較高. 含有約250mg/L的氯離子(或更高),是普通新鮮水的4-10 倍左右. 這個數據說明污水的含鹽量較高,直接利用于時會加大了設備及管道的腐蝕程度。
本著以上幾點原則，同時考慮產水水質要求，我公司按以下思路來確定本項目的工藝流程。
A、從大量中試實驗和實際工程可以看出反滲透除鹽和去除有機物效果非常顯著，彌補了離子交換和電滲析等方法的不足；而標準對產水耗氧量(以O2計)的正常極限值為 3(mg／L)，特殊情況下不超過5mg／L；這一點必須通過反滲透對有機物的去除作用。
B、由于來水中SS 和膠體物質含量較高，必須采用微絮凝加多介質進行預處理。
C、由于整個項目反滲透設備對氣體的過濾作用有限,水中的一部分氣體透過反滲透膜進入回用產品水中,使得經過RO系統的出水仍有二級排放出水味道,因此經過深度處理的出水僅作為工業用水是可行的,而作為生活飲用水可能會有一定的心理因素。
D、利用超濾裝置作為反滲透的預處理，該膜系統具有以下優點:
預處理水質適應性好。當原水水質變差惡化時，產水SDI值始終保證小于3。對于膠體硅的脫除大大高于傳統預處理。
出水水質穩定。預處理的出水水質相對穩定，水質波動小，可大大提高RO膜使用壽命。
設備占地小。設備為撬裝設備，結構緊湊，擺放整齊，占地面積小。
施工周期短,安裝費用低。超濾系統均為撬裝設備（模塊式設計），可在工廠預組裝，出廠前已完成調試檢測，現場安裝調試工程量小，大大縮短施工周期。
靈活的結構設計有利于膜組件的更換和增容。膜柱中的子模塊和附屬子模塊可以進行更換、隔離、修補,且不影響整個系統的正常運行,膜的工作狀況可進行完整性測試, 在任何時間均能保證出水水質。
操作維護方便。流程簡潔，系統控制參數較少，易進行自動化控制，操作維護簡便。
利用空氣對濾膜進行反沖洗,提高了膜分離效果和膜組件的使用壽命。
E、有機物會影響反滲透膜的清洗頻率和使用壽命，必須采用活性碳的深度處理。
綜合上述和工程實際情況,本項目提出以下工藝方案：
3.3主要工藝單元說明
3.3.1微絮凝直流過濾器
微絮凝直流過濾工藝是將混凝與過濾集成為一體，絮凝劑與原水通過管道混合器混合后直接進入深床多介質過濾器，可去除水中部份的懸浮固體、膠體微粒和部分有機物等，經過多介質過濾器的出水可大大提高超濾的膜通量，保證超濾系統長期穩定的運行，其特點是用藥量少。本系統采用珠海市水處理設備有限公司的MMF2400x3800mm微絮凝直流過濾器，設計正常濾速7m/h、濾速為14.0m/h，氣水反沖洗。
MMF2400x3800mm微絮凝直流過濾器采用1臺，處理水量34m3/h。
主要技術參數：
設計流量： 34m3/h
設計溫度： ≤40℃
設計壓力： 0.6Mpa
罐體厚度： 10mm
直 徑： DN2400mm
外形尺寸： 2400×3800mm
罐體材質： 碳鋼襯膠
填 充 物： 石英砂
填充高度： 1200mm
過濾器特點
MMF2400微絮凝直流過濾器，該系統具有如下優點：
設備運行可靠；
獨特的反洗流程設計，濾料反洗再生徹底，反洗用水量少；
簡易的操作和維護；
低操作成本。
3.3.2活性碳過濾器
活性碳過濾器可去除水中部份的COD和部分有機物等，經過活性碳過濾器的出水可大大降低反滲透膜的污堵，保證反滲透系統長期穩定的運行。本系統采用珠海市水處理設備有限公司的MMF2000x3600mm活性碳過濾器，設計正常濾速10m/h，氣水反沖洗。
MMF2000x3600mm活性碳過濾器采用1臺，處理水量34m3/h。
主要技術參數：
設計流量： 34m3/h
設計溫度： ≤40℃
設計壓力： 0.5Mpa
罐體厚度： 10mm
直 徑： DN2000mm
外形尺寸： 2000×3600mm
罐體材質： 碳鋼襯膠
填 充 物： 石英砂+活性碳
填充高度： 1200mm
過濾器特點
MMF2000活性碳過濾器，具有如下優點：
設備運行可靠；
獨特的反洗流程設計，濾料反洗再生徹底，反洗用水量少；
簡易的操作和維護；
低操作成本。
3.3.3超濾裝置
超濾膜分離技術具有占地面積小、出水水質好、自動化程高等特點。根據原水的水質特點，本系統采用SFR-2660超濾膜作為本水處理系統的超濾處理部件，SFR-2660超濾膜組件是一種毛細管式外壓超濾膜組件，其材料為PVDF（聚偏氟乙烯），它具有親水性好、抗氧化性強、耐有機污染、耐酸堿、不易臟堵等特點。
其跨膜壓差小、反洗效果好、抗污染、使用壽命長，且能長期保證產水水質，對膠體、懸浮顆粒、色度、濁度、細菌、大分子有機物具有良好的分離能力，保證出水SDI≤2。
SFR-2660超濾裝置采用全流過濾、回收率 90%以上，分散清洗的全自動連續運行方式。設置超濾裝置1套，裝置設計處理水量34m3/h，其運行情況為：運行60分鐘，反洗90秒~120秒。每運行22小時進行分散酸/堿清洗一次，藥劑用量為化學清洗的1/10。系統采用PLC控制。化學清洗頻率2-6個月。
主要技術參數：
設計產水量：34m3/h
產水水質：濁度<1NTU
SDI≤2
微生物、細菌、大腸桿菌、病原體（祛除率）>99.99%
操作溫度：5-40℃
設計進水壓力：≤0.3Mpa
截留分子量：50000道爾頓
排放量： 10%
主要特點：
膜材料是耐污染、親水的PVDF；
可以短時承受200ppm余氯環境；
孔徑分布窄，孔徑分布均勻；
交叉流設計，排除臟堵，提高壽命；
通量大且持久穩定，抗污染能力強
易清洗，能耗低。
3.3.4反滲透系統
反滲透系統主要去除水中溶解鹽類、有機物分子、二氧化硅膠體及預處理未去除的顆粒物等，系統包括阻垢劑加藥裝置、保安過濾器、高壓泵、反滲透膜組本體、清洗裝置等。系統采用PLC控制。
考慮到本項目的水質特點、設備的節能、運行壓力、膜的透過率、膜的脫鹽率、出水的含鹽量等因素，公司推薦一級反滲透采用陶式抗污染復合反滲透膜BW30-365-FR。抗污染低壓復合膜表面被有機物污染的程度大大降低，且污染后容易清洗和恢復到初始的水通量。
本方案采用一套反滲透裝置，一級二段排列。
一級主要技術參數：
排列方式： 3：2
設計產水量： 20m3/h
操作溫度： ≤40℃
回收率： ≥60%
系統脫鹽率： >98%
3.3.5加藥系統
各類藥品溶液箱的容積可滿足一晝夜的藥品用量的要求。各加藥計量泵進口設有濾網。加藥系統的管道采用UPVC。藥品注入量能根據進水量的變化實行自動調節，而對于進水水質的變化則可隨水質變化信號實行自動調節或由人工調節計量泵。藥品配置是根據藥品溶液發出的藥液箱的藥液低位報警及由運行人員操作。溶液箱和計量箱的采用PE材質。
3.3.5.1絮凝劑加藥裝置(PAC)
投加何種絮凝劑需要根據詳細的水質做試驗確定，本項目暫選用PAC（固體，有效成分為10%），加藥量為5ppm。絮凝劑加藥裝置包括100L溶液箱2臺、電動攪拌器1臺、計量泵1臺、配管和底撬1座、現場就地控制箱等。
3.3.5.2超濾反洗殺菌劑加藥裝置(NaCLO)
本設計超濾反洗水中投加的殺菌劑選用NaCLO（濃度為10%），加藥量為5ppm。超濾反洗殺菌劑裝置裝置包括100L溶液箱1臺、計量泵1臺、配管和底撬1座、現場就地控制箱等。
3.3.5.3超濾反洗加藥裝置(NaOH)
本設計超濾反洗水中投加的片堿選用NaOH（濃度為99.5%），加水調整濃度為10%，加藥量為5ppm。超濾反洗片堿裝置裝置包括100L溶液箱1臺、計量泵1臺、配管和底撬1座、現場就地控制箱等。
3.3.5.4超濾反洗加藥裝置(HCL)
本設計超濾反洗水中投加的工業鹽酸選用HCL（濃度為33%），加藥量為2ppm。超濾反洗HCL裝置裝置包括100L溶液箱1臺、計量泵1臺、配管和底撬1座、現場就地控制箱等。
3.3.5.5殺菌劑加藥裝置(NaCLO)
本設計原水中投加的殺菌劑選用NaCLO（濃度為10%），加藥量為5ppm。原水殺菌劑裝置裝置包括100L溶液箱1臺、計量泵1臺、配管和底撬1座、現場就地控制箱等。
3.3.5.6阻垢劑加藥裝置(MDC220)
本設計RO進水中投加的阻垢劑選用美國通用貝迪的MDC220（標準藥液濃度為10%,），加藥量為2.5ppm。阻垢劑加藥裝置包括100L溶液箱1臺、計量泵1臺、配管和底撬1座、現場就地控制箱等。
3.3.8附屬系統
A、膜清洗系統
系統設化學清洗裝置一套，適用于超濾、反滲透裝置的化學清洗。清洗裝置包括0.5m3清洗藥箱1臺、清洗水泵1臺、5μm清洗過濾器1臺、儀表及連接管件組成1組。
3.4工藝管道
根據系統各段水質特點，各設備之間的工藝連接管道材質按如下設計：
原水泵至多介質過濾器進水口：UPVC
多介質過濾器出水口至超濾裝置：UPVC
超濾裝置出水口至中間水箱：UPVC
中間水箱出水口至高壓泵進口：UPVC
反滲透出水口至產水箱：UPVC
反滲透高壓部分采用不銹鋼防腐管道
4系統控制
公司針對斗門電鍍廢水的回用設備項目，精心設計的設備技術方案有如下幾大特點：
《1》工藝流程優化：采用水處理專業機構美國海德能公司和美國陶氏公司的專業反滲透膜設計軟件，針對客戶的具體水質指標與用水要求，從數十種工藝模式中優選出工藝，并對所有運行參數均進行模擬試驗，工藝測試保障到系統運行三年以后的運行狀況；廢水回用進水另做處理。
《2》自動化程度高：反滲透主機采用變頻技術與PLC編程技術，能夠有效保證系統啟動平穩，停機柔和，運行中變量切換時機器負荷小，減少機械損傷和水力沖擊，壁免水錘現象，變頻器采用韓國LG，型號：SV系列，功能：采用模塊化結構，組態特別靈活，采用較高的脈沖開關頻率，電動機動行的噪聲很小；完善的電動機和變頻器保護功能，節能運行方式，該變頻器屬于風機水泵性，可以識別水泵是否無水空轉（傳動皮帶故障檢測功能），PLC采用韓國LG，型號：K7M-DR20UE，功能 ：極高的可靠性，極豐富的指令集，易于掌握，便捷的操作，豐富的內置集成功能，實時特性，強勁的通訊能力，豐富的擴展模塊；
《3》人機互動簡明：采用先進人機界面觸摸屏，簡化管理難度，采用韓國LG品牌的文本顯示器，型號：PMU330，功能：使操作人員能更加清晰明了內部運轉參數，可隨機參照操作規程作出相應調整，使純水系統在合理的工況下運行；
《4》設備運行可靠：注重使用成熟實用技術，積累多年的純水設備制作與運行經驗，針對膜前進水，濃水回流，低壓沖洗等關鍵節點，采用成熟有效的處理手段。機電配置嚴格按照國際標準進行，管道接口質量保證、支架設置合理，對細節精益求精，提高設備運行可靠性；
4.1控制系統概述
本項目采用PLC方式對水處理系統進行全自動控制。并可實現現場就地方式，可進行自動與手動運行方式的切換，
在各水箱設有液位開關、在反滲透系統進出水口設有在線電導儀和SDI計等。
用液位開關控制泵，當原水池、中間水箱、產水箱的液位低于一設定值時，則相應的自動停止各提升泵，以確保動力設備的安全。
4.2主要控制回路
4.2.1水泵控制
原水泵、中間水泵、高壓水泵等均根據相應的水箱液位自動控制啟停，采用一用一備運行模式，同時聯鎖整個系統設備的啟停。
反滲透裝置的高壓泵進出口裝有低壓和高壓保護開關。當供水量不足使高壓泵入口的水壓低于某一設定值（通常為0.1MPa）, 會自動發出信號停止高壓泵運行，保護高壓泵不在空轉情況下工作。 當系統因其它的原因或誤操作， 使高壓泵的出口壓力超過某設定值時（通常為1.6MPa）， 高壓泵出口壓力保護會自動切斷高壓泵供電，同時停運相應的RO裝置，保護系統設備不受損害。
4.2.2微絮凝直流過濾器和活性碳過濾器的控制
微絮直流過濾器和活性碳過濾器的控制是通過控制蝶閥的開/關、泵的啟/停來實現運行、反洗、備用等操作過程。反洗的周期主要是根據設備的累積運行時間來設定的。
4.2.3超濾系統控制
超濾系統的啟動、運行、正洗、停機備用等過程均可由PLC實現自動控制。并配備了變頻裝置等控制系統。同時，超濾系統還設置一塊就地儀表盤和一塊就地操作盤，在就地盤上可讀出超濾的有關工藝參數，以及能在就地操作盤上操作相關的水泵和自動閥門。對超濾系統的重要參數如壓力、流量等均設有在線檢測儀表，并設定有超限報警功能。
在每套超濾裝置的進、出水口設有壓力開關，當進水壓力超出設計值時，自動系統可自動關閉進水閥并報警。
4.2.4反滲透純水設備系統的控制
反滲透系統的啟動、運行、沖洗、停機備用等過程均可由PLC實現自動控制。并配備了變頻裝置與觸摸屏等控制系統。同時，RO系統還設置一塊就地儀表盤和一塊就地操作盤，在就地盤上可讀出RO的有關工藝參數，如電導率、流量、壓力等；以及能在就地操作盤上啟停RO進水高壓泵及相關的自動閥門。
當反滲透投入運行時,為了防止高壓泵突然啟動升壓，產生對RO膜元件的高壓沖擊破壞反滲透膜，在RO裝置的高壓泵部分采用變頻器控制，由變頻控制器控制高壓泵的頻率，使反滲透膜元件逐漸升壓至一定的壓力。在RO停止使用時，應用產品水對RO膜組件自動沖洗3~5min左右，以避免濃水中的高濃度鹽類在RO膜表面沉積結垢而影響膜的性能。
當進水壓力超出設計值時，自動系統可自動關閉進水閥并報警。
4.2.5加藥控制
絮凝劑、殺菌劑、阻垢劑計量泵和對應的工藝流程泵聯鎖啟停，并可根據主管線流量信號調節加藥量。
5系統儀表
系統儀表的配置點及數量等完全可以滿足本系統的安全、穩定、可靠運行的需要。
5.1流量測量點
裝設就地流量指示的點
原水泵出水口
超濾進出水口
反滲透出水口
5.2壓力測量點
A、裝設就地壓力指示表的點
過濾器進水和出水管
超濾裝置的進出水管
反滲透各段進口、濃水出口及產水管
各保安過濾器的進出口
各水泵的出口。
B、裝設壓力開關的點
超濾裝置進水口
反滲透高壓泵進、出口
5.3液位測量點
B、裝設液位開關并設低液位報警的點
絮凝劑計量箱
殺菌劑計量箱
阻垢劑計量箱
原水池
中間水箱
凈水池
5.4水質測量點
進水電導率儀表
產水電導率儀表
原水SDI儀
6公用工程
6.1電力
電源： 600V/380V/220V±10%，50HZ；
總裝功率： 96kW；
運行功率： 42kW；
實際運行功率： 31.5kW；
6.2壓縮空氣
儀表用氣流量1m3/min（間斷使用），壓力0.4MPa~0.7Mpa。閥體用氣流量1m3/min（間斷使用），壓力0.4MPa~0.7Mpa。過濾器用氣3.42m3/min（間斷使用），壓力0.05MPa~0.08Mpa。
6.3排水系統
6.3.1過濾器反洗排污水
流量：瞬時量60m3/h,，歷時5分鐘，
水質：CODcr≤100mg/L
SS≤500mg/L
到污水處理廠調節池
6.3.2超濾反洗排污水
流量：瞬時量60m3/h,，歷時2分鐘，
水質：CODcr≤100mg/L
SS≤500mg/L
到污水處理廠調節池
設備清單與商務報價
本套方案的優點：①一級反滲透膜采用陶氏抗污染膜，系統即能進回用水又能進自來水；
②所有動力系統采用一用一備的運行方式，保證生產用水要求；
③整個工程采用模塊化設計，每一部分控制系統采用獨立控制，減少因其它問題帶來的供水不穩定；
安全與環保
1.1設計原則
選擇成熟、可靠的工藝技術，簡化工藝過程，盡量減少“三廢”排放量；嚴格按照和地方標準、規范進行設計。
1.2主要污染物及污染源
本系統無廢氣、廢渣排放。本項目排放的廢水是每1~5個月一次清洗膜產生的酸、堿性廢水，約2m3；每1~3天一次微絮凝過濾器的反洗排污水，排放量10m3；超濾的濃水排污水，排放量55m3/D；噪聲污染主要來源是機泵運行噪聲，設計上選用低噪聲電機，將噪聲控制在85分貝以下。
設備管道安裝施工組織計劃
1、主要施工方法
管道工程采用壓力供水與重力自流相結合系統。根據現場有生產設備運行的施工特點，采用先預裝，后接駁的施工方法，設備安裝的起重與定位由機械吊裝設備與人工相結合。
2、工程施工進度計劃
設備制作工期35天，所有設備與管道安裝工期暫時定為14個工作日。本項目總實施工期為49天。詳見附件《設備與管道施工組織進度安排表》。
3、設備與管道安裝項目部
設立現場設備與管道安裝項目部，全面負責現場施工，管理人員如下：
項目總負責人：全面負責項目的協調，管理工作，負責項目的施工管理，對項目總進度負責，負責與上級和其它單位部門的協調；負責項目施工內人員，工作及其它資源的調配管理。
現場負責人：負責所在項目的現場管理工作，編制施工組織計劃；負責項目的工程質量，負責項目的施工安全，負責項目圖紙審批，與甲方、承包方和其它各專業施工單位的協商，負責項目內人員的管理調配等。
技術負責人：負責項目施工技術的管理工作，負責施工中各種技術規范的制定；負責工程圖紙的技術交底和設計變更的處理，負責施工中施工圖紙的設計，負責施工中技術規范的落實和技術指導。負責施工中技術問題的處理和有關設計管理的協調與配合，負責與其它單位、專業技術的協商，負責工人的技術培訓與考核，負責竣工圖紙，資料的整理等。
預算員：負責項目的預算工作，有關項目定額的編制，工人費用的預算控制。工程用材料成本核算控制；工地工人的工資報表編制，負責項目，統計及施工用材料總量的控制，工程等經濟管理備案、整理。
施工員：負責所在工地的現場施工管理，負責施工所需安全管理工作，負責工人的安全培訓、考核評定。
采購員：負責工程用主輔材料、工具、設備和采購工作，負責考察供資廠商的資質和質量體系。
材料員：負責倉庫的管理工作，作好材料入庫單/出庫單。材料主存動態報表分工程，分類用料統計，倉庫物資的分類，管理，工程需要用備料用的申報請購，施工用設備，工具的登記，出放管理等。
機電員：負責保障工地的施工用電安全，負責工地用水、用電量的統計控制。
現場施工工人初定8人，根據實際施工進度，再增減施工工人。
4、施工機具
手弧焊機2臺，沖擊電鉆2臺，砂輪切割機1臺，手砂機2臺，、氣焊/割工具一套，水平尺3把，水壓試驗泵1臺，手鐘10把，活動板手若干，熱熔焊接器3臺等。
5、主材料
管材多采用UPVC和不銹鋼管材，主材在開工前三天內到貨。
6、輔材、消耗材料
根據施工進度需要隨時采購。
7、施工技術措施
本項目根據分組，按技術能力相對定位、定崗的原則安排施工人員準備操作。
1)所有上崗人員均必須經過技術培訓（包括不銹鋼、UPVC管道安裝的技術培訓）、安全培訓，論、囗試、實操作全面考核，合格后才可上崗。
2)對考核合格者，按各人的技術能力，擇優錄用組成施工組。
3)施工必須按工序程序進行，不準簡化，不準變更。
4)室內管道施工操作程序如下
放線 打孔 裝支架 配管 裝管 堵洞
檢查 外觀總檢 試壓 沖洗 裝水表、水
龍頭 消毒、清洗、調試 工程驗收
放線、打孔、裝支架一定要嚴格遵守工序順序，工序建立嚴格互檢制度。
管道安裝時必須按不同管徑和要求設置管卡或吊架，位置應準確。埋設要平整，管卡與管道觸應緊密，但不得損壞管道。金屬管卡與PP-R連接部分管卡應設在金屬配件一端。
支架管卡的尺寸應按管徑確定。公稱外徑小于或等于De63時管卡寬度為16mm，支吊架的間距必須遵守設計要求。
配管、裝管嚴格執行操作規程，力求配管準確，裝管規范。
8、管道試壓
UPVC管道試驗壓力為1.00MPa。強度試驗壓力為1.60MPa。
UPVC粘接劑連接管道的水壓試驗時間應在24h后進行。
水壓試驗前，管道應固定，接頭須明露，裝上管帽。
管道注水后，先排出管道內空氣，進行水密性檢查。
加壓宜用電動泵，加壓時間不小于10min，測定儀器的壓力精度為0.01MPa。至規定試驗壓力（在30分鐘內，允許兩次補壓，升至規定試驗壓力），穩壓2小時，壓力降不得超過0.03Mpa，同時檢查各連接點不得滲漏。
水壓試驗執行《現行施工規范大全》。
9、施工安全保證措施
1)嚴格遵守施工要求和各種工種的操作規程。
2)進入施工現場必須正確戴好安全帽，穿好工作服，禁止穿背心短褲，拖鞋或打赤腳進行施工。
3)需高空作業必須系安全帶，嚴禁高空拋物傷人。
4)任何用電必須由電工操作，嚴禁特種工無證操作。
5)操作現場不得有明火，若需動火，先做好安全措施并向甲方申辦動火證。
