| 產(chǎn)地 | 溫州 |
|---|---|
| 電壓 | 380V |
| 工藝 | 電泳流水線 |
| 工作溫度 | 30 |
| 印刷顏色 | 多色可選 |
| 用途 | 電泳設(shè)備 |
| 操作方式 | 全自動(dòng) |
| 品牌 | 景旭航 |
| 加工定制 | 是 |
本公司從事電泳領(lǐng)域多年擁有先進(jìn)的電泳涂裝設(shè)備技術(shù)及先進(jìn)的電泳漆技術(shù)、完整的售后服務(wù)！
電泳線方案設(shè)計(jì)原則：
① 物流方向通暢，符合用戶要求；
② 布局合理，充分利用場(chǎng)地；
③ 工藝先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、并滿足生產(chǎn)工藝要求。
電泳設(shè)備（手動(dòng)、半自動(dòng)、全自動(dòng)）電泳生產(chǎn)線、超聲波清洗機(jī)、噴涂設(shè)備（噴漆、噴粉）等涂裝自動(dòng)化工業(yè)線。
電泳生產(chǎn)線一條龍服務(wù)，包出成品。
1、采用先進(jìn)的、可靠的生產(chǎn)技術(shù)和設(shè)備及現(xiàn)代化管理取代傳統(tǒng)的、落后的涂裝工藝、設(shè)備和管理
電泳線工藝流程每道工序說明
1、預(yù)清理：噴砂，除去銹渣雜物油泥等。
2、上下件：工件由行車輸送，放在專用吊具上，按平行自行葫蘆編程輸送方式，進(jìn)入前處理及電泳。吊具由主體、托架、滑軌、銷組成。主體為主要結(jié)構(gòu)框架，用托架來支撐工件，銷固定工件位置使其不能自由移動(dòng)。在前處理、電泳的各鏈條潤(rùn)滑點(diǎn)加裝有自動(dòng)加油機(jī)(其他設(shè)備需要人工加注潤(rùn)滑油)，且各鏈條潤(rùn)滑點(diǎn)都裝有接油盤，確保這些部位不被污染。
3、預(yù)脫脂：清洗工件表面的灰塵雜物，特別是對(duì)油泥進(jìn)行清洗，可保證脫脂效果，延長(zhǎng)下道工序的藥液使用時(shí)間。
4、高壓水槍沖洗：設(shè)置平臺(tái)，人工沖洗車架內(nèi)外深?yuàn)A縫處的淤積臟物。
5、主脫脂：用含有去油劑的清洗水對(duì)工件進(jìn)行清洗，將工件表面所滯油污和有機(jī)污物除去。
6、水噴洗：進(jìn)一步清洗工件，并對(duì)前道工序所留的清洗液進(jìn)行沖洗。
7、水浸洗：對(duì)工件的表面進(jìn)一步進(jìn)行清洗。檢測(cè)滴水堿度≤0.5點(diǎn)。
8、表調(diào)：加速磷化成膜，使膜層致密，提高防腐性能。
9、磷化：使工件表面生成一層磷化膜，可提高漆涂層的附著力。
10、水洗：進(jìn)一步對(duì)工件進(jìn)行清洗。
11、純水洗：用循環(huán)純水浸洗和用新鮮純水噴洗，噴洗采用槽口噴淋方式，對(duì)工件進(jìn)行清洗。
12、瀝水：將經(jīng)噴洗積留的水瀝干。滴水電導(dǎo)要求≤20μs/cm2。防止工件帶入雜質(zhì)造成電泳槽液電導(dǎo)率升高。
13、電泳：對(duì)工件進(jìn)行陰極電泳涂裝。
14、UF水洗：用超濾水對(duì)工件進(jìn)行浸洗及噴洗，將沉積外的掛帶浮漆清洗掉。
15、水洗：浸洗及噴洗，噴洗采用槽口噴淋方式，進(jìn)一步對(duì)工件進(jìn)行清洗。
16、電泳漆烘干：對(duì)工件電泳涂層進(jìn)行烘干殘留水分，使漆膜固化。
