| 材質(zhì) | 工程塑料 |
|---|---|
| 產(chǎn)地 | 蘇州 |
| 規(guī)格 | CT-100SK-15 |
| 流量 | 100 |
| 排出口徑 | 100 |
| 驅(qū)動(dòng)方式 | 電動(dòng) |
| 吸入口徑 | 100 |
| 性能 | 耐腐蝕 |
| 揚(yáng)程 | 38 |
| 用途 | 化工泵 |
| 原理 | 離心泵 |
| 軸功率 | 11 |
| 轉(zhuǎn)速 | 2900 |
| 泵軸位置 | 邊立式 |
| 葉輪數(shù)目 | 單級(jí) |
| 葉輪結(jié)構(gòu) | 封閉式葉輪 |
| 葉輪吸入方式 | 單吸式 |
| 品牌 | 碩寶 |
| 型號(hào) | CT-100SK-15 |
規(guī)格表
機(jī)型 | 規(guī)格 | 比重 | 進(jìn)出口徑(mm) | 功率 | 50HZ | 60HZ | 重量(KG) | ||||||
相數(shù) | HP | 極數(shù) | 曲線(xiàn) | 全揚(yáng)程M | 全流量L/min | 曲線(xiàn) | 全揚(yáng)程(M) | 全流量L/min | |||||
CT | 40SK-1 | 1.1 | 50*40 | 3 | 1 | 2 | a | 13 | 250 | A | 14 | 260 | 29 |
CT | 40SK-2 | 1.1 | 50*40 | 3 | 2 | 2 | b | 16 | 320 | B | 20 | 350 | 38 |
CT | 40SK-3 | 1.1 | 50*40 | 3 | 3 | 2 | c | 21 | 385 | C | 25 | 420 | 41 |
CT | 50SK-3 | 1.1 | 65*50 | 3 | 3 | 2 | d | 23 | 430 | D | 23 | 510 | 41 |
CT | 50SK-5 | 1.1 | 65*50 | 3 | 5 | 2 | e | 26 | 520 | E | 30 | 560 | 55 |
CT | 65SK-5 | 1.1 | 80*65 | 3 | 5 | 2 | f | 27 | 550 | F | 29 | 620 | 55 |
CT | 65SK-7.5 | 1.1 | 80*65 | 3 | 7.5 | 2 | g | 32 | 730 | G | 35 | 920 | 95 |
CT | 65SK-10 | 1.1 | 80*65 | 3 | 10 | 2 | h | 34 | 760 | H | 38 | 1020 | 106 |
CT | 100SK-15 | 1.1 | 80*100 | 3 | 15 | 2 | p | 36 | 1700 | P | 39 | 1850 | 115 |
CT | 40SP-3 | 1.4 | 50*40 | 3 | 3 | 2 | i | 22 | 400 | I | 23 | 340 | 41 |
CT | 50SP-3 | 1.4 | 65*50 | 3 | 3 | 2 | j | 19 | 500 | J | 19 | 400 | 41 |
CT | 50SP-5 | 1.4 | 65*50 | 3 | 5 | 2 | k | 28 | 560 | K | 32 | 500 | 55 |
CT | 65SP-5 | 1.4 | 80*65 | 3 | 5 | 2 | l | 27 | 520 | L | 25 | 600 | 55 |
CT | 65SP-7.5 | 1.4 | 80*65 | 3 | 7.5 | 2 | m | 31 | 720 | M | 35 | 750 | 95 |
CT | 65SP-10 | 1.4 | 80*65 | 3 | 10 | 2 | n | 33 | 750 | N | 38 | 850 | 106 |
CT | 100SK-15 | 1.1 | 100*100 | 3 | 15 | 2 | P | 35 | 1630 | P | 35 | 1700 | 115 |
5.安裝方法
1.安裝泵浦時(shí)應(yīng)選擇堅(jiān)固之水平面，保持機(jī)身垂直并加以固定。
2.盡量避免將機(jī)器裝設(shè)于戶(hù)外。若必須安裝于戶(hù)外時(shí)，應(yīng)覆蓋保護(hù)罩，若泵浦配備有電子控制器時(shí)，則須加以保護(hù)。
3.配管前應(yīng)先考慮使用之化學(xué)性，溫度條件及輸送揚(yáng)程，選擇不同之管件材質(zhì)，符合實(shí)際之要求。例如：溫度60℃以上，應(yīng)選擇PP管件安裝。
4.進(jìn)行配管時(shí)應(yīng)注意管內(nèi)不可殘留任何雜質(zhì)或碎屑，必要時(shí)應(yīng)以清水加以清洗管路。
5.法蘭接合處應(yīng)襯以墊片，并確實(shí)鎖緊以防止空氣吸入泵浦。
6.配管時(shí)應(yīng)注意管線(xiàn)不可用力扭曲，安裝完后再檢查泵浦是否有因安裝時(shí)用力過(guò)猛或不正確安裝動(dòng)作而扭曲變形。
7.泵浦安裝完后應(yīng)再確認(rèn)管路是否牢固，避免振動(dòng)造成管路破損。
8.接上電源線(xiàn)之前應(yīng)確認(rèn)所使用之電源是否與馬達(dá)型式相符合，并接上過(guò)電流保護(hù)開(kāi)關(guān)。
9.出口配管高度如有高過(guò)馬達(dá)以上或有逆壓之情形時(shí)，請(qǐng)?jiān)诒闷殖隹谔幯b置逆止閥，裝置位置請(qǐng)勿超過(guò)最高液面線(xiàn)太多。
10.為安全起見(jiàn)，最好裝置入口過(guò)濾網(wǎng)以免吸入雜物而損壞泵浦。
11.入口連接法蘭須和入口法蘭口徑相同，出口連接法蘭須和出口法蘭口徑相同。警告：太緊或太松會(huì)影響流量性能甚至于安全性。請(qǐng)確定所有螺帽已鎖緊，未鎖緊會(huì)造成液體外泄，鎖太緊則易脫落損壞。請(qǐng)由熟悉此機(jī)器設(shè)備安裝方式人員進(jìn)行安裝。
12.泵浦馬達(dá)使用電壓可參考馬達(dá)銘牌。在馬達(dá)連接盒上可找到電路連接圖示
6.保養(yǎng)維修
1.保養(yǎng)與維修前請(qǐng)確保：所接之電源關(guān)閉，將殘留于泵體內(nèi)的液體排放干凈，并將出入口凡而關(guān)閉，維修人員應(yīng)穿著防護(hù)衣及防護(hù)面罩、安全鞋襪。
2.定期檢查出入口，防止異物阻塞而造成馬達(dá)空轉(zhuǎn)。
3.檢查運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)馬達(dá)軸承是否有異常聲音。
4.馬達(dá)電源是否有缺相現(xiàn)象。
5.逆止閥是否運(yùn)作正常
