| 材質(zhì) | 金剛石/CBN |
|---|---|
| 產(chǎn)地 | 河南鄭州 |
| 工藝 | 電鍍 |
| 規(guī)格 | 100# |
| 厚度 | 10/20 |
| 粒度 | 800目 |
| 適用范圍 | 石材 |
| 形狀 | 異形 |
| 適用行業(yè) | 石材 |
| 結(jié)合劑 | 金屬砂輪 |
| 發(fā)貨期限 | 5天 |
| 品牌 | 河南科美 |
| 加工定制 | 是 |
河南科美 修整普通砂輪用【電鍍金剛石滾輪 】36#粗粒度水磨砂輪 SDC磨料超硬修整工具 非標訂做 單斜邊電鍍磨輪13283803553
內(nèi)圓磨削砂輪的選擇
例：套筒內(nèi)孔精磨
技術(shù)條件：材料20Cr,滲碳
淬火，硬度HRC56～62。
精磨余量：0.05～0.08mm。
砂輪轉(zhuǎn)速：8000~10000
工件轉(zhuǎn)速：250轉(zhuǎn)/分；
縱向進給量：400毫米/分；
橫向進給量：0.003～0.005毫米；
冷卻液：輕柴油加機油。
選用砂輪：P 35×25×13GG（PA）或GB（WA）80#
K～L(ZR1-2)V(A)。
效果：光潔度穩(wěn)定在V8級。
內(nèi)圓磨削砂輪選擇要點
（1）應(yīng)根據(jù)不同的工件尺寸選用不同直徑的砂輪，并盡
可能選外徑大一些的砂輪，這樣可增加砂輪線速度，以提高
磨削生產(chǎn)率和工件表面光潔度。
（2）內(nèi)圓磨削時，砂輪和工件接觸面積較大，容易使工
件表面發(fā)熱而引起燒傷，所以選用砂輪硬度不能過高，粒度
要粗一些。
（3）磨小而長的孔時，為了避免產(chǎn)生錐度，砂輪硬度要
選高一些。
(4）磨內(nèi)圓靠端面時，砂輪端面要修成圖4-7(乙）的
形狀。
（5）磨削內(nèi)孔時，選用鉻剛玉砂輪能獲得較好的光潔
度。內(nèi)圓磨削砂輪特性的選擇。
（三）平面磨削砂輪的選擇
1.例：卡尺尺身的平面磨削
技術(shù)要求：材料：T10A，熱處理后HRC40~50；
表面光潔度：V8；
平直度：總長400毫米要求0.1毫米。
磨削條件：機床：M7130平面磨床。
磨削用量：砂輪轉(zhuǎn)速：1440轉(zhuǎn)/分；
橫向走刀速度：2毫米/每次往復；
縱向走刀速度：15～20米/分；
吃刀深度：0.01毫米。
乳化液冷卻。
選用砂輪：P350×40×127GB（WA）46#～70#
J～K(R3~ZR1)V(A)。
效果：光潔度達到要求，工件不燒傷、不變形。
2.平面磨削砂輪選擇要點
1）平面磨削的主要特點是砂輪和工件的接觸面積大，磨
削時發(fā)熱量大，特別是磨削薄壁零件，容易翹曲變形和燒
傷，所以多選用白剛玉磨料。砂輪硬度要軟些，粒度要粗
些，組織要松些。
2）在用砂輪端面磨削時，接觸面積更大，排屑困難，
更易發(fā)熱，所以多采用樹脂結(jié)合劑砂瓦進行磨削，粒度為
20#～36，硬度在H（R2）～J(R3）之間。
3）在用砂輪周邊磨平面時，粒度在36#～60+，硬度在
H（R2）～K（ZR1）之間。
4）由于平面磨削時的微小振動，會使工件產(chǎn)生波紋，
影響光潔度，因此，磨光潔度較高零件時，要求砂輪的平衡
性好，硬度均勻。為平面磨削時磨料、粒度、硬度的
選擇。
無心磨削砂輪的選擇
無心磨削是由砂輪（又稱磨輪）、導輪、托板組成的一；
