| 加工定制 | 是 |
|---|---|
| 類別 | 鑄造設(shè)備 |
| 別名 | 窯爐 |
| 用途 | 焙燒 |
| 鑄造速度 | 33（m/s） |
| 年產(chǎn)量 | 3（萬t） |
| 電動(dòng)機(jī)功率 | 3（kw） |
| 鑄造類型 | 金屬鑄造 |
| 品牌 | 潤(rùn)穎 |
| 型號(hào) | mtcs-3-08-08 |
工業(yè)電爐
本系列電爐是采用超輕質(zhì)耐火纖維制造的節(jié)能電爐。電爐與溫度控制柜配套使用，控制器可自動(dòng)或手動(dòng)控制電爐的溫度，可按用戶要求配備電腦表或計(jì)算機(jī)控制做多元測(cè)溫以保證產(chǎn)品品質(zhì)。 本系列電爐系周期作業(yè)式電爐。額定溫度為600℃－1800℃，供金屬機(jī)件在氧化性氣氛下進(jìn)行正火、退火、淬火
高溫推板爐 2.額定功率：約120KW 恒溫功率：約80KW（受產(chǎn)品重量、溫度、推進(jìn)速度影響，供參考） 3.高溫區(qū)額定工作溫度：1650℃ 4. 控溫點(diǎn)數(shù)：3點(diǎn) 電窯分段長(zhǎng)度： **節(jié)：4500mm（預(yù)熱冷卻區(qū)） 第二節(jié)：3000mm（高溫區(qū)） 第三節(jié)：4500mm（預(yù)熱冷卻區(qū)） 5. 儀表控溫精度：±2℃（穩(wěn)態(tài)后）。 6. 恒溫區(qū)截面內(nèi)溫度均勻性： ≤±5℃。 7. 爐側(cè)壁表面溫升：≤30℃(裝飾板外表面中心位置)。 8。推進(jìn)速度：300～1200mm/h（連續(xù)可調(diào)） 9.保溫時(shí)間：2～3h（由推進(jìn)速度調(diào)節(jié)） 10.主推進(jìn)機(jī)推力：5T 11。工作電源：3相4線，380V 12.電窯**大實(shí)體尺寸：約16200L/1800W/1700H mm[編輯本段]推進(jìn)機(jī)電系統(tǒng)雙通道推板爐 1.窯爐配備一套全自動(dòng)循環(huán)輸送系統(tǒng)，包括液壓系統(tǒng)、推進(jìn)機(jī)械裝置和電氣控制柜。窯爐主推進(jìn)器可以慢 速推進(jìn)、快速退回，主推進(jìn)器慢速連續(xù)推進(jìn)速度在規(guī)定的范圍內(nèi)可無級(jí)調(diào)速。循環(huán)線由A主推進(jìn)器送入A通道，A通道橫傳到B通道爐口，由B主推進(jìn)器送入B通道，B通道橫傳到A通道爐口。4個(gè)部分組成，PLC控制，設(shè)有超載卸荷保護(hù)系統(tǒng)，使運(yùn)行更為安全、可靠。 2。窯內(nèi)單列移進(jìn)板逆向運(yùn)動(dòng)。 3。每塊移進(jìn)板允許載重≥15㎏。 4。窯爐輸送系統(tǒng)可以切換為手動(dòng)或自動(dòng)工作方式。時(shí)間繼電器控制自動(dòng)工作方式單板推進(jìn)周期。 5。 液壓循環(huán)推進(jìn)壓力管道安裝位置在滑軌下部，與軌道外部垂直安裝。 6.常用推板速度：1000mm/h （作為驗(yàn)收條件）。 7。推板速度可調(diào)范圍：400~本系列電爐是采用超輕質(zhì)耐火纖維制造的節(jié)能電爐。電爐與溫度控制柜配套使用，控制器可自動(dòng)或手動(dòng)控制電爐的溫度，可按用戶要求配備電腦表或計(jì)算機(jī)控制做多元測(cè)溫以保證產(chǎn)品品質(zhì)。 本系列電爐系周期作業(yè)式電爐。額定溫度為600℃－1800℃，供金屬機(jī)件在氧化性氣氛下進(jìn)行正火、退火、淬火
