| 產(chǎn)地 | 江蘇 |
|---|---|
| 產(chǎn)品別名 | 滾筒爐 |
| 產(chǎn)品類型 | 全新 |
| 產(chǎn)品用途 | 小零件滾筒熱處理 |
| 規(guī)格 | 45KW |
| 工藝類型 | 退火 |
| 品牌 | 丹力 |
| 型號 | RG-150KW |
| 加工定制 | 是 |
RG系列滾筒式電阻爐（以下簡稱電爐）是周期作業(yè)式電阻爐，主要供軸承鋼球、滾柱及其它小型標(biāo)準(zhǔn)件的氣體滲碳、碳氮和光潔淬火等熱處理加熱之用。具有密封性能強(qiáng)、爐溫均勻、熱效率高、能源消耗低、操作簡便等優(yōu)點。
技術(shù)規(guī)格
名 稱 | 單位 | RG-30-9Q | RG-45-9Q | RG-60-9Q | |
額定功率 | kW | 30 | 45 | 60 | |
額定電壓 |
| 380V、3相、50Hz | |||
額定溫度 | ℃ | 950 | |||
加熱元件接法 |
| Y | YY | ||
滾筒工作尺寸 | 直徑 | mm | Φ390 | Φ520 | Φ600 |
長度 | mm | 700 | 680 | 900 | |
最大一次裝載量 | kg | 50 | 100 | 150 | |
空爐損耗功率 | kW | ≤6 | ≤9 | ≤14 | |
空爐升溫時間 | h | ≤2.5 | |||
滾筒回轉(zhuǎn)速度 | R/min | 0.85～8.5 | |||
最大傾動角度 | 下傾 | o | 40 | ||
上傾 | o | 20 | |||
外形尺寸 | 長 | mm | ～2100 | ～2180 | ～2410 |
寬 | mm | ～1860 | ～2100 | ～2270 | |
高 | mm | ～1920 | ～2000 | ～2130 | |
重 量 | t | ～2.1 | ～2.3 | ～3.0 | |
使用條件
1、 室內(nèi)使用；
2、 環(huán)境溫度在-5至40℃的范圍內(nèi)；
3、 使用地區(qū)月平均最大相對濕度不大于85%，同時該月的月平均溫度不高于30℃；
4、 周圍沒有導(dǎo)電導(dǎo)塵埃、爆炸性氣體以及能嚴(yán)重破壞金屬和絕緣的腐蝕性氣體；
5、 無明顯震動和顛簸。
結(jié)構(gòu)簡介
RG系列滾筒爐由滾筒、爐殼、爐襯、爐架、滾筒驅(qū)動裝置、滴液系統(tǒng)及供水、氣管路系統(tǒng)、控溫系統(tǒng)等組成。
滾筒是一個八角形的爐罐，用Cr20Ni25耐高溫不銹鋼板折彎焊接而成。它由前、后托輪支承著，后端相對爐殼固定，前端在熱脹時可自由伸長，滴液從后端通入，前端排出廢氣并點燒封。排氣口有調(diào)節(jié)蓋帽，可調(diào)節(jié)滾筒內(nèi)的壓力。朝氣管采用水冷保護(hù)的密封裝置。工件的加入和倒出都在滾筒的前端。滾筒按順時針方向回轉(zhuǎn)，用戶可根據(jù)被處理工件的形狀、尺寸和高溫狀態(tài)下的強(qiáng)度確定合適的回轉(zhuǎn)速度。為便于滾筒的放入和取出，爐殼分上殼體和下殼體，均由角鋼鋼和鋼板焊成。爐襯由各種耐火磚砌成。爐體可通過擺線針輪減速器電動傾斜，亦可手動傾斜。加熱元件由鐵鉻鋁合金（0Cr25Al5）絲繞制成螺旋狀安置在爐膛的二側(cè)和爐底的擱磚上。爐架主要用槽鋼焊接成型，用來支承爐體。電爐有一支熱電偶，從爐頂插入爐膛，用于控制爐溫。電爐除滴液系統(tǒng)外，尚備有通氣管，以便用戶改用氣體通入。
控溫系統(tǒng)一般采用位式控制，也可采用PID過零觸發(fā)可控硅、智能表控溫。前表價格經(jīng)濟(jì)，后者控溫精度高，可達(dá)±1℃。
烘爐
對于新的或長期擱置（半年以上）重新使用的電爐必須進(jìn)行烘爐，以除去爐襯內(nèi)的水分，提高絕緣性能，增強(qiáng)爐襯結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。經(jīng)烘爐后的爐襯還可減少因迅速升溫導(dǎo)致耐火材料開裂而損壞爐襯的現(xiàn)象。對于新砌的爐襯必須在不低于5℃的空氣中自然干燥2-3晝夜后方可進(jìn)行烘爐。
烘爐工藝按下表進(jìn)行：
室 溫～200℃ 進(jìn)行8小時
200℃～400℃ 進(jìn)行8小時
400℃～600℃ 進(jìn)行6小時
600℃～800℃ 進(jìn)行6小時
800℃～900℃ 進(jìn)行3小時
注：
1、 爐溫在400℃以下時，稍打開爐頂爐蓋，讓爐體內(nèi)的水分蒸發(fā)出去；
2、 爐溫在400℃以上時，蓋好爐頂蓋板；同時驅(qū)動爐罐回轉(zhuǎn)，接通水冷系統(tǒng)，防止?fàn)t罐因受熱不均而變形；
3、 在烘爐升溫過程中定期檢查爐罐因熱脹伸長的過程，查看爐罐前法蘭的輪緣是否脫出前托輪；
4、 爐溫在900℃保溫時，使?fàn)t體傾斜到上下的極限位置，觀察各部分是否有異常情況出現(xiàn)。
使用及維護(hù)
1、 操作人員必須了解電爐及輔助設(shè)備（控制柜、儀表等）的構(gòu)造和工作特性，同時亦應(yīng)了解電、氣管路的布置情況。
2、 電爐通電升溫前必須檢查以下各部件：
a. 爐罐驅(qū)動裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；回轉(zhuǎn)速度是否正常；
b. 傾爐機(jī)構(gòu)是否正常；傾斜角度是否能達(dá)到出料要求；
c. 限位裝置是否處于正常工作狀態(tài)；
d. 進(jìn)、排氣管路是否通暢；是否有漏氣處；滴液通道是否堵塞；
e. 熱電偶的插入是否到位，與補(bǔ)償導(dǎo)線的連接是否良好；
f. 接地裝置的接觸是否良好。
3、 升溫前須把爐罐端蓋上的調(diào)節(jié)蓋帽旋松，保持暢通。使用時，通過調(diào)節(jié)蓋帽可適當(dāng)調(diào)節(jié)爐罐內(nèi)的壓力大小。
4、 為確保操作人員的安全，加入工件的時候，必須切斷加熱電源，爐罐繼續(xù)回轉(zhuǎn)，將爐罐蓋蓋好后，接通加熱電源。
5、 加熱完畢后，倒出工件時，必須切斷加熱元件電源。取下端蓋后再傾爐出料，此時爐罐回轉(zhuǎn)的速度可通過無級調(diào)速適當(dāng)加快，這樣可加快卸料速度。卸料結(jié)束后，待爐體恢復(fù)至水平位置時，爐罐回轉(zhuǎn)速度仍減慢至原來的轉(zhuǎn)速。
6、 爐溫高于300℃時，必須使?fàn)t罐回轉(zhuǎn)，以免爐罐向單變形。
7、 為確保滲碳件的質(zhì)量，在工件出料后要清除滴管碳黑一次。在強(qiáng)滲碳結(jié)速后再清除滴管中的碳黑一次，工件在強(qiáng)滲碳擴(kuò)散時必須將爐體每隔20-30分鐘前后傾斜一次。
8、 帶有腐蝕性及爆炸性氣體的工件嚴(yán)禁進(jìn)入爐內(nèi)加熱，因以上氣體會影響爐罐的使用期限及引起爆炸事故。
9、 電爐嚴(yán)禁野蠻操作。
10、 定期檢查爐罐的使用情況，如有局部開裂，可焊補(bǔ)后繼續(xù)使用。若損壞嚴(yán)重不能繼續(xù)使用時，應(yīng)另行更換。
11、 電爐長期檢查使用后，爐罐后端的滴注通道容易結(jié)碳。可定期用鐵棒或壓縮空氣（壓力為0.1-0.3Mpa）吹除，保持暢通。爐罐內(nèi)部亦定期清洗，可放入石英砂、廢螺母等使?fàn)t罐回轉(zhuǎn)來進(jìn)行。
12、 定期檢查加熱元件的使用情況，有否倒伏、扭折、脫出擱磚及裂紋現(xiàn)象；引出棒接線處的接觸是否良好；與爐體的絕緣是否良好；同時進(jìn)行電爐絕緣電阻的測試。
13、 定期檢查爐襯是否有鼓凸、傾斜、松動脫落等現(xiàn)象。
14、 定期在回轉(zhuǎn)部位注入潤滑油（脂）。
15、 定期檢驗有關(guān)儀表，防止因儀表讀數(shù)不正確而影響產(chǎn)品質(zhì)量。
16、 外購件（如減速器、滴量器、儀表等）的維護(hù)請按其說明書進(jìn)行。
17、 加熱元件經(jīng)短期使用后但不得碰撞、扭折，以免斷裂；若因尚未嚴(yán)重?zé)g而折斷時，可采用不銹鋼電焊條進(jìn)行拼焊（或采用與電阻絲相同的材料作為焊條，用氬弧焊進(jìn)行焊接）。如電爐絲嚴(yán)重腐蝕不能繼續(xù)使用時，應(yīng)另行更換。
18、 爐襯如有輕微的損壞（如擱絲磚松、脫落等）時，可用泥漿涂抹砌筑；若爐襯損壞嚴(yán)重，不能繼續(xù)使用時，應(yīng)按爐襯圖重新砌筑（爐襯重砌后亦應(yīng)按烘爐工藝要求進(jìn)行烘爐）。
19、 做好設(shè)備的清潔工作。
