| 用途 | 熱處理 |
|---|---|
| 工作尺寸 | 3500×2500×2000mm |
| 產(chǎn)品認證 | IOS9001 |
| 額定溫度 | 950 |
| 功率 | 450（kw） |
| 毛重 | 12000kg |
| 主要用途 | 工礦企業(yè),大專院校,科研單位實驗室,高溫煅燒,工業(yè)電爐,生產(chǎn)、科研、醫(yī)療方面,熱處理電阻爐,五金件方面的真空熱處理,生產(chǎn),科研,醫(yī)療方面 |
| 最大電壓 | 380 |
| 品牌 | 丹力 |
| 型號 | RT3-450KW |
| 加工定制 | 是 |
全纖維臺車式退火爐是**標準節(jié)能型周期式作業(yè)電阻爐，超節(jié)能結(jié)構(gòu)，采用全纖維爐襯結(jié)構(gòu)，蓄熱少，升溫速度快，熱損失少。該大型臺車爐主要用于高鉻、高錳鋼鑄件、灰口鑄鐵件、球墨鑄鐵件、軋輥、鋼球、破碎機錘頭、耐磨襯板淬火、退火、時效以及各種機械零件熱處理。
臺車爐用途：主要供大型機件（軋輥、鑄件、合金機件、結(jié)構(gòu)件）熱處理之用。
臺車爐溫度：950度、1200度.
一、主要技術(shù)參數(shù)
1．額定功率：45KW
2．額定電壓：380V 3相 50Hz
3．額定溫度：750℃
4．控溫區(qū)數(shù)：1區(qū)
5．加熱元件接法: Y
6．控溫方式：PID過零觸發(fā)可控硅，日本島電FP93智能儀表控溫，另采用上海驛捷無紙記錄儀R5000記錄爐溫，采用雙芯熱電偶，一支控溫，一支記錄。
7.有效溫度場均勻性：±8℃
8.儀表控溫精度：±1℃
9．工作尺寸：1000×700×550mm（長×寬×高）
10．空爐升溫時間：≤2.5h
11．爐門升降電機功率：1.1KW
12．爐門升降速度：～7m/min
13．臺車驅(qū)動電機功率：1.5KW
14．臺車移動速度：～6m/min
15．爐體外壁溫升：≤45℃
16. 裝載量：～1T
二、 結(jié)構(gòu)簡介
電爐主要由爐體及密封裝置、臺車及臺車牽引機構(gòu)、爐門升降及壓緊裝置、加熱元件、電（溫）控制系統(tǒng)等組成。
2．1．爐體及密封裝置
2．1．1．爐體框架采用6#角鋼焊接制作，外殼側(cè)板采用3mm鋼板焊接，結(jié)構(gòu)牢固可靠，整體強度好，不易變形，外表平整光潔。
2．1．2．爐襯為全纖維結(jié)構(gòu)，爐襯纖維總厚度為240mm，大大降低了爐外壁的溫升；爐襯的纖維是采用山東魯陽股份有限公司運用真空甩絲法生產(chǎn)的標準型，壓縮后模塊容重≥230Kg/m3；采用科學合理的鑲裝方法，此結(jié)構(gòu)少有熱橋短路現(xiàn)象出現(xiàn)，又是平疊兩種方式結(jié)合制作，氣密性較好，具有牢固可靠、維修方便、使用壽命長、節(jié)能效果好、爐體重量輕、爐體外殼溫升小等優(yōu)點。
2．2．臺車及臺車牽引機構(gòu)
2．2．1．臺車由車架、臺車爐襯、臺車牽引機構(gòu)等組成。
2．2．2．臺車車架采用12#槽鋼制作成框架，側(cè)板采用8mm Q235厚鋼板焊接，底板采用6mmQ235厚鋼板焊接，此結(jié)構(gòu)臺車堅固不易變形和翹曲，強度上能滿足規(guī)定的裝載量。
2．2．3．臺車爐襯的砌筑：車體底部平鋪一層厚5mm石棉板，再用硅藻土磚和重質(zhì)磚混合平鋪，中層采用（NG—1.3）直磚平鋪一層，耐火層采用重質(zhì)承重磚砌筑，耐火層磚在砌筑時，泥漿中加入高溫粘結(jié)劑調(diào)和，提高結(jié)構(gòu)強度，且耐火層承重平面保持平整。臺車四周采用異型磚砌筑，不使爐氣與臺車側(cè)板直接接觸。臺車耐火層放置加熱元件處砌筑成條槽形，同時供擱置爐底板用。
3．2．4．臺車爐襯上方鋪有材質(zhì)為ZG3Cr18Mn12Si2N耐高溫熱鋼爐底板，總厚度為30㎜，采用新型的搭扣形式，防止工件氧化皮落入加熱元件。耐熱鋼爐底板制作成條槽形，并且分塊制作，減少高溫下變形和開裂。
2．2．5．臺車行走機構(gòu)采用車輪式自行走方式，臺車車體下方安裝2對走輪，臺車的車頭箱內(nèi)安裝有蝸輪蝸桿減速器，通過鏈輪、鏈條將行走動力傳遞給臺車主動走輪，驅(qū)動臺車移動，并配有制動裝置，保證臺車停位準確及時，防止臺車因慣性撞擊兩端爐門。傳動走輪的組成為：主動輪為1排、從動輪為1排。
2．2．6．臺車行程的極限處設(shè)有保險限位開關(guān)，在臺車進入爐膛終端位置設(shè)有擋塊限位，避免臺車超行程行走而損害臺車及爐體，避免發(fā)生意外事故。
2．2．7臺車尾部裝有接電用的插刀觸頭，完成臺車上加熱元件的電源通斷；此接觸方式的接觸面大而充分，接觸良好，長久使用無電火花及過熱現(xiàn)象。
2．3．爐門升降及壓緊裝置
2．3．1．爐門外框架采用6#槽鋼制作，側(cè)板采用10mm鋼板焊接成型，增強了機構(gòu)強度，不易變形翹曲。
2．3．2．爐門的升降采用0.5T電動葫蘆驅(qū)動，自配有制動器，使爐門平穩(wěn)升降。
2．3．3．爐門的密封采用新型機械式滑輪自壓緊裝置。
2．4．加熱元件
2．4．1．加熱元件分1區(qū)布置，根據(jù)爐溫的均勻性合理分布各區(qū)功率，加熱元件分別布置在左右側(cè)墻、爐門、后墻及臺車等五個面上；加熱元件采用0Cr21Al6Nb高溫合金帶繞制成波紋型。
2．4．2．采用新型的瓷螺釘（高鋁質(zhì)）懸掛方式把電阻帶固定在爐襯纖維上，不會產(chǎn)生熱短路現(xiàn)象；臺車上的加熱元件平鋪在耐火磚砌筑的條槽中，其表面負荷比其他部位的加熱元件要小，更換和維修都比較方便，保證了其使用壽命。
2．5．電（溫）控制系統(tǒng)
2．5．1．電（溫）控系統(tǒng)由1套獨立的溫控裝置控制，分別用采PID過零觸發(fā)可控硅、日本島電FP93智能程序儀表控溫，采用上海驛捷無紙記錄儀R5000記錄爐溫，采用雙芯熱電偶，一支控溫，一支記錄,且控溫精度高，爐溫平穩(wěn)，溫度波動小，并有超溫聲光報警功能。各通道可單獨設(shè)定輸入不同的熱電偶分度形式；具有曲線、棒圖、瞬時值、累計值追憶等多重顯示；記錄時間間隔1s～3H;有上、下限，上上限，下下限報警及節(jié)點輸出報警記錄追憶功能；對話時中文菜單操作；支持windows98、2000的數(shù)據(jù)分析曲線打印功能；內(nèi)嵌8Mbyte內(nèi)存，外部16MbytesUSB盤；屏顯160×2200mm;提供專用軟件。
2．5．2．面板的設(shè)置由電流表、電壓表、智能溫控儀表、記錄儀及按鈕、開關(guān)等組成，柜內(nèi)由空氣開關(guān)、交流接觸器、固態(tài)繼電器、快速熔斷器，中間繼電器、斷路器及其他一些電氣輔件組成。
2．5．3．控制系統(tǒng)的關(guān)鍵元氣件均采用較先進的國內(nèi)產(chǎn)品（參見《主要材料及元器件采購明細表》）。
2．5．4．本溫控系統(tǒng)的操作對爐門的升降、臺車的進出、加熱元件的通斷均采用連鎖（保護）控制，保證了電爐的安全使用。裝料過程有以下連鎖保護：臺車未全部進入爐膛內(nèi)，爐門不能下降；爐門關(guān)閉后才能接通加熱元件電源。出料過程有以下連鎖保護：爐門打開，同時切斷加熱元件電源，只有爐門開到**高位后才能使臺車開出。
三、成套設(shè)備一覽表
1 加熱爐體 1臺
2 裝料臺車 1臺
3 爐門及升降機構(gòu) 1套
4 電（溫）控系統(tǒng) 1套
5 隨爐資料：
5.1 設(shè)備總圖 1份
5.2 設(shè)備基礎(chǔ)圖 1份
5.3 設(shè)備外部接線圖 1份
5.4 設(shè)備電氣控制原理圖 1份
5.5 設(shè)備使用說明書 1份
5.6 電爐合格證 1份
四、主要元器件及材料采購明細表
名 稱 | 規(guī) 格 型 號 | 制 造 廠 家 |
主控儀表 | FP93 | 日本島電儀表 |
無紙記錄儀 | R5000 | 上海驛捷自動化 |
固態(tài)繼電器 | SSR | 北京希曼頓 |
低壓電器 | 接觸器 | 西門子 |
繼電器 | ||
空氣開關(guān) | ||
熱電偶 | K型 | 安徽省馳宇儀表電纜集團有限公司 |
補償導線 | K型 | |
鋼 材 | Q235及型鋼 | 馬鋼、鞍鋼 |
爐底板 | ZG3Cr18Mn12Si2N | 興華市劍達不銹鋼制品有限公司 |
加熱元件 | 0Cr21Al6Nb | 江蘇富康合金有限公司 |
耐火磚 | NG-1.3，2.3，3.5 | 宜興嘉華 |
耐火纖維 | 標準型 | 山東魯陽股份有限公司 |
