| 適用物料 | 有機(jī)類 |
|---|---|
| 水分蒸發(fā)量 | 8700（kg/h） |
| 進(jìn)風(fēng)量 | 2100（m3/h） |
| 產(chǎn)地 | 山東 |
| 傳熱面積 | kjg-87 |
| 功率 | 12（kw） |
| 規(guī)格 | kjg-87 |
| 加熱方式 | 傳導(dǎo)式 |
| 類型 | 箱式 |
| 外形尺寸 | kjg-87（mm） |
| 占地面積 | kjg-87 |
| 重量 | 5000 |
| 轉(zhuǎn)速 | 23 |
| 傳熱面積（m2） | kjg-87 |
| 品牌 | 力馬干燥 |
| 型號 | kjg-87 |
| 加工定制 | 是 |
氫氧化鋁漿葉式干燥機(jī)
氫氧化鋁系列產(chǎn)品主要包括冶金用氫氧化鋁及多品種氫氧化鋁，多品種氫氧化鋁目前已開發(fā)上百個(gè)品種，占氧化鋁總產(chǎn)量比例10%左右，包括干白氫氧化鋁、高白氫氧化鋁、超細(xì)氫氧化鋁、擬薄水鋁石、氫氧化鋁凝膠等，主要用于阻燃劑、人造大理石、人造瑪瑙、電纜、醫(yī)藥及化工原料等。從航空航天材料、大規(guī)模集成電路、電纜電器材料、再到日常生活的汽車火花塞、節(jié)能燈**陶瓷、人造大理石、牙膏、胃藥等等，已經(jīng)涵蓋到我們生活的方方面面。而其價(jià)格是冶金級氫化鋁的幾倍、幾百倍甚至幾千倍，**高端產(chǎn)品噸價(jià)格已達(dá)數(shù)百萬。
漿葉式干燥機(jī)目前主要應(yīng)用在干白及高白氫氧化鋁生產(chǎn)線，因其具有設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，裝置占地面積小，單位體積設(shè)備的傳熱面大，熱量利用率高達(dá)90%等優(yōu)點(diǎn)，在全國多數(shù)多品種氫氧化鋁生產(chǎn)線中都有應(yīng)用，且效果較佳。
2.干白氫氧化鋁產(chǎn)品生產(chǎn)工藝
3.漿葉式干燥機(jī)設(shè)備特點(diǎn)
槳葉干燥機(jī)由互相嚙合的二到四根槳葉軸、帶有夾套的W形殼體、機(jī)座以及傳動(dòng)部分組成，物料的整個(gè)干燥過程可在在封閉或半封閉狀態(tài)下進(jìn)行。干燥機(jī)可以用蒸汽、熱水或?qū)嵊妥鳛榧訜峤橘|(zhì)，軸端裝有熱介質(zhì)導(dǎo)入導(dǎo)出的旋轉(zhuǎn)接頭。加熱介質(zhì)分為兩路，分別進(jìn)入干燥機(jī)殼體夾套和槳葉軸的內(nèi)腔，將器身和槳葉軸同時(shí)加熱，以熱傳導(dǎo)加熱的方式對物料進(jìn)行加熱干燥。需要干燥的物料經(jīng)由螺旋輸送機(jī)定量地連續(xù)地送入干燥機(jī)的加料口，物料進(jìn)入器身后，通過槳葉的轉(zhuǎn)動(dòng)使物料翻轉(zhuǎn)、攪拌，氫氧化鋁與器身和槳葉接觸，被充分加熱，使物料所含的表面水分蒸發(fā)。同時(shí)，物料隨槳葉軸的旋轉(zhuǎn)成螺旋軌跡向出料口方向輸送，在輸送中繼續(xù)攪拌，使物料中滲出的水分繼續(xù)蒸發(fā)**，干燥均勻的合格產(chǎn)品由出料口排出。
設(shè)備特點(diǎn)：a.設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，裝置占地面積小，單位體積設(shè)備的傳熱面大，可節(jié)省設(shè)備占地面積，減少基建投資； b.熱量利用率高。漿葉式干燥機(jī)采用傳導(dǎo)加熱方式進(jìn)行加熱，所有傳熱面均被物料覆蓋，減少了熱量損失；沒有熱空氣帶走熱量，熱量利用率可達(dá) 90%以上； c.楔形槳葉具有自清潔能力，減少結(jié)疤，可提高槳葉傳熱作用。
4.生產(chǎn)工藝流程選擇
4.1選用計(jì)算
空心漿葉干燥機(jī)的選用，主要是根據(jù)物料干燥中允許溫度及**終含濕量要求對熱載體的選用，根據(jù)產(chǎn)量及蒸發(fā)水量對該機(jī)大小規(guī)格的選用。
4.1.1熱載體的選用。干白氫鋁生產(chǎn)一般采用蒸汽做為熱載體，來源廣泛，熱效率高，成本低廉，且熱水可回收再利用。
4.1.2規(guī)格選用計(jì)算
（1）計(jì)算水份蒸發(fā)量
4.3兩級串聯(lián)運(yùn)行
部分公司采用兩臺漿葉干燥機(jī)串聯(lián)組合進(jìn)行二級組合干燥法干燥氫氧化鋁濕料，即首先使用一臺漿干機(jī)進(jìn)行初干燥，水份蒸發(fā)約60%～80%，然后再用另一臺干燥機(jī)進(jìn)一步干燥，使產(chǎn)品**終達(dá)標(biāo)。此運(yùn)行模式產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠，技術(shù)經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢明顯，是一種較為理想的干燥方式，在實(shí)際實(shí)用中易于控制，取得了良好的效果。但也有其不足之處，主要是：采用二級組合干燥法干燥流程長，物料需倒運(yùn)一次，易產(chǎn)生粉塵；而且設(shè)備、廠房一次性投資大，幾乎是單級運(yùn)行的二倍，因此在一定程度上也制約了它的應(yīng)用。
5.結(jié)束語
漿葉式干燥機(jī)在多品種氫氧化鋁生產(chǎn)中的特點(diǎn)主要體現(xiàn)在：氫氧化鋁生產(chǎn)中蒸汽來源方便，甚至可用氧化鋁生產(chǎn)溶出工序中的余熱蒸汽來進(jìn)行生產(chǎn)；空心漿葉式干燥機(jī)熱效率達(dá)85%～95%，實(shí)際使用過程中，氫氧化鋁濕粉脫水1t約需蒸汽（0.35MPa）2.5t，如果蒸汽壓力有所提高，消耗量可以盡一步降低；因采用熱傳導(dǎo)、輻射等間接換熱的方式進(jìn)行干燥，與產(chǎn)品沒有接觸，避免對產(chǎn)品造成二次污染，保證產(chǎn)品質(zhì)量。總體而言，漿葉式干燥機(jī)具有設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小、傳熱效果好、熱能利用率高、設(shè)備及廠房投資小、使用方便安全等特點(diǎn)，在多品種氫氧化鋁使用過程中效果良好。 
