| 材質(zhì) | 碳鋼 |
|---|---|
| 額定電壓 | 380V |
| 銷售方式 | 直銷 |
| 發(fā)貨期限 | 90天之內(nèi) |
| 品牌 | 創(chuàng)研博律 |
| 型號 | YL35A |
| 加工定制 | 是 |
| 質(zhì)量認(rèn)證 | ISO9001 |
帶電的顆粒在電場的作用下，向相反的極移動，稱之為電泳。電泳涂裝則是利用電泳的原理，通過外加電場使懸浮于電泳液中的顏料和樹脂等顆粒，向著某一個方向運(yùn)動，從而達(dá)到涂裝的目的。近年來，電泳涂裝技術(shù)迅速在汽車、建材、五金、家電等行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用。
電泳涂裝工藝優(yōu)勢
電泳漆膜具有涂層豐滿、均勻、平整、光滑的優(yōu)點，電泳漆膜的硬度、附著力、耐腐、沖擊性能、滲透性能明顯優(yōu)于其它涂裝工藝。
(1)采用水溶性涂料，以水為溶解介質(zhì)，節(jié)省了大量有機(jī)溶劑，大大降低了大氣污染和環(huán)境危害，安全衛(wèi)生，同時避免了火災(zāi)的隱患;
(2)涂裝效率高，涂料損失小，涂料的利用率可達(dá)90%～95%;
(3)涂膜厚度均勻，附著力強(qiáng)，涂裝質(zhì)量好，工件各個部位如內(nèi)層、凹陷、焊縫等處都能獲得均勻、平滑的漆膜，解決了其他涂裝方法對復(fù)雜形狀工件的涂裝難題;
(4)生產(chǎn)效率高，施工可實現(xiàn)自動化連續(xù)生產(chǎn)，大大提高勞動效率;
(5)設(shè)備復(fù)雜，投資費用高，耗電量大，其烘干固化要求的溫度較高，涂料、涂裝的管理復(fù)雜，施工條件嚴(yán)格，并需進(jìn)行廢水處理;
(6)只能采用水溶性涂料，在涂裝過程中不能改變顏色，涂料貯存過久穩(wěn)定性不易控制。
(7)電泳涂裝設(shè)備復(fù)雜，科技含量較高，適用于顏色固定的生產(chǎn)。
電泳廢水分析
電泳在涂裝的過程中，會長生一些廢水，主要來自于預(yù)洗排水、除油除銹淤渣和清洗排水等，主要成分有水溶性樹脂、顏料、填料、助溶劑(酯、酮、酸類)和少量的重金屬離子。
1、預(yù)洗排水：主要成份為物理性雜質(zhì)，如油污、泥沙等，PH≥7;
2、除油除銹淤渣：主要成份為失效的酸洗液及其緩蝕劑、表面活性劑等添加劑以及Fe2+、Fe2O3、油污、泥沙等雜質(zhì)，PH<7，屬于重污染行列;
3、除油除銹后洗排水，主要成份為殘存酸洗液及其添加劑、Fe2+、Ca2+、等雜質(zhì)，PH<7;
4、磷化淤渣：主要成份為失效的磷化液，內(nèi)含F(xiàn)e、Zn、Mn的磷酸鹽及Ca2+、Mg2+、PO43-、NO3-等離子，PH<7;
5、磷化后洗排水，分為兩部分;
①、自來水洗排水：殘存磷化液及添加劑和雜技等，PH<7;
②、純水洗排水：雜質(zhì)已非常少，主要是Ca2+、Mg2+等，PH≤7。
電泳廢水處理工藝
本工程設(shè)計工藝流程為廢水調(diào)節(jié)+序批式Fenton催化氧化+混凝沉淀+砂濾。
