| 保質期 | 36個月 |
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| 產地 | 江蘇 |
| 類別 | 光亮劑 |
| 執行標準 | 國標 |
| 種類 | 鍍鋅添加劑 |
| 主要用途 | 光亮鍍鋅工藝 |
| 分類 | 電鍍助劑 |
| 品牌 | 夢得 MENGDE |
| 型號 | CT-Ⅰ |
| 準入認證 | IOS9001 |
1. 具有優良的光亮度、平滑度及均一度。
2. 出光快，濁點高，耐溫性好，電流效率高，降低對鍍液冷卻要求，節省能源，增加產能。
3. 吊鍍、滾鍍均適用。
4. 廢水處理容易。
| 原料及操作條件 | 范圍 | 標準 |
| **（KCL） | 190-220g/L | 200g/L |
| 氯化鋅（ZnCL2） | 50-70g/L | 60g/L |
| 硼酸（H3BO3） | 25-35g/L | 30/L |
| CT-Ⅰ光亮劑 | 0.6-0.8ml/L | 0.7ml/L |
| CT-Ⅰ柔軟劑 | 15-25ml/L | 20ml/L |
| PH | 4.8-5.8 | 5.2 |
| 溫度 | 15-50℃ | 30℃ |
| 陰極電流密度 | 0.3-5A/dm2 | 2A/dm2 |
1、 鍍液要做到三定（定期分析，定期加料，定期過濾）。
2、 CT-Ⅰ 光亮劑的消耗量60-100mL/KAH，CT-Ⅰ 柔軟劑的消耗量150-300 mL/KAH，補加藥水時，按光亮劑：柔軟劑=1:3的比例補加。
3、 鐵雜質的影響和處理：當鐵雜質的含量大于5g/L時，高電流密度區出現燒焦和粗糙現象，低電流密度區鍍層泛黃。可用本公司開發的綜合除雜劑進行處理。先加入1-2ml/L 綜合除雜劑 A劑，充分攪拌后，再加入1-2ml/L B劑，充分攪拌后讓其靜止沉淀，然后進行過濾。處理結束后，需要適量補充一些光亮劑。
4、 銅雜質的影響和處理：銅雜質對鍍液的影響較大，當銅雜質在鍍液中含量過高時，高電流密度區會出現燒焦和粗糙，低電流密度區鍍層發黑。可用小電流電解除去。緊急情況下也可用1-2g/L的鋅粉處理。
5、 有機雜質的影響和處理：有機雜質累積到一定量后，會使鍍層粗糙、發霧，鈍化后無光澤，覆蓋能力下降。可加入1-3g/L活性炭，經充分攪拌，靜置過夜后過濾。
(1)先將計算量的**、硼酸加入槽內，攪拌使其溶解；
(2)將計算量的氯化鋅用少量水溶解，在強烈攪拌下，加入1g／L～2g／L鋅粉，攪拌30min，靜置2～3小時，過濾清液到鍍槽；
(3)加入選定的組合添加劑，然后加水至總體積，攪拌均勻，測定pH值并調整到工藝規范內，低電流0．1A／dm2～0．3A／dm2電解數小時后試鍍。
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