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型號(hào)	HN-3575
PH值	2.5
包裝	桶裝
比重	1.4
產(chǎn)地	寧波鎮(zhèn)海九龍湖
儲(chǔ)存方式	陰涼處
處理方式	浸
處理時(shí)間	10-15
處理溫度	90-95
供貨地	寧波
類別	酸性清洗液
外觀	液體
品牌	和諾

錳 系 磷 化 液

1. 簡(jiǎn)介

HN-3575 能在鋼鐵上形成一種晶體狀的錳系磷化膜，這層磷化膜能提高工件的耐磨性和耐腐蝕性能(根據(jù)美國(guó)MIL-P-16232-標(biāo)準(zhǔn))HN-3575 磷化膜具有很強(qiáng)的吸附性，當(dāng)浸泡了合適的油后具有高效的耐磨損效果，特別是工件在運(yùn)動(dòng)時(shí)。這種處理工藝廣泛適用于汽車發(fā)動(dòng)機(jī)，柴油發(fā)動(dòng)機(jī)以及航空工業(yè)中的零件。HN-3575 的使用成本取決于許多條件，特別是被處理工件的特性，此外，工件的表面狀態(tài)，如是否生銹，油污的種類等對(duì)化學(xué)品消耗和處理的質(zhì)量起著決定性的作用。通常1公斤的HN-3575可處理約11m2的表面。

2. 使用方法

適當(dāng)脫脂劑和工藝流程的適用主要取決于工件的腐蝕性要求和被處理工件的尺寸、形狀以及數(shù)量。提要性的推薦是針對(duì)通常情形的，和諾公司的技術(shù)代表會(huì)推薦處理系統(tǒng)以滿足所期望的要求。

a. 工藝流程

a)噴淋或浸漬脫脂

b)冷水洗

c)水洗

d)表調(diào)

e)磷化 (HN-3575)

f)水洗

g)浸油處理

b. 槽液配制

a)槽內(nèi)加入3/4體積的水

b)加入9-10%(體積比)的HN-3575

c)補(bǔ)充水位至工作液位，并加溫至80-90℃

d)加入0.2kg/100升的鐵絨絲，使其不斷反應(yīng)一小時(shí)，然后即可工作

c.工作條件

濃度 ： 9 - 10% (體積 比)

溫度 ：  90 - 95℃

時(shí)間 ： 10 - 20 分鐘

游離酸 ： 10 - 12 ml

總酸 ： 60 - 70 ml

3. 槽液控制

a. HN-3575槽液的控制

游離酸

1)在250ml錐形燒瓶中，移取10ml槽液

2)加入50ml去離子水和2-3滴**指示劑

3)用0.1 N NaOH標(biāo)液滴定，至顏色變化(草綠色?藍(lán)色)

4)通常的消耗體積 為10 - 12 ml

總酸

1)在250ml錐形燒瓶中，移取10ml槽液

2)加入50ml去離子水和5滴**指示劑

3)用0.1 N NaOH標(biāo)液滴定，至粉紅色

4)通常的消耗體積 為60 - 70 ml

b. 槽液補(bǔ)充

濃度

每100升槽液中，提高總酸1ml，需加HN-3575 154ml。

游離酸

如果游離酸太高，需用中和水溶液來調(diào)整。

每100升槽液中，降低0.1ml游離酸，需加30克中和劑。

c. HN-3575槽液中的含鐵量 (%)

在新配槽液中，加入鐵絨絲，使含鐵量達(dá)到0.1-0.3%。如果槽液不是超負(fù)荷或進(jìn)行中等的生產(chǎn)**不需進(jìn)行鐵含量的控制，因?yàn)殍F含量會(huì)提高到一個(gè)無害的量。當(dāng)含鐵量濃度影響錳磷化層的形成，速度慢，無效果或結(jié)合力時(shí)，則需對(duì)鐵進(jìn)行沉降。

d. 鐵含量的控制

從槽液中取出樣液，并冷卻至室溫。移取10ml樣液至250ml錐形燒瓶中，加入10ml 6N H2SO4，用0.1N**標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定，至粉紅色，15秒鐘不褪色為止。

鐵含量 (%) = 標(biāo)液ml數(shù)×0.056

e. 含鐵量的降低

當(dāng)鐵含量達(dá)到極限時(shí)，可加入雙氧水來沉降，除去一部份鐵。每100升槽，除去 0.1%的鐵，需加雙氧水125ml。雙氧水必須用水稀釋，并與等重的Neutralizer 200 混合后使用。

另一方法，排放部分老化的槽液。