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主要技術參數(shù)（雙立柱） |
ZQ3040×13 |
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z大鉆孔直徑mm（抗拉強度500-600Mpa） |
鑄件Φ40 |
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立柱直徑mm |
280 |
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主軸中心線至立柱母線距離mm |
300-1300 |
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主軸箱水平移動距離mm |
1000 |
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主軸端面至底座工作面距離mm |
250-1200 |
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搖臂升降距離mm |
670 |
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主軸行程mm |
270 |
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主軸圓錐孔 |
莫氏4號 |
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主軸轉速（6級）r/min |
75、130、240、380、660、1220 |
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主軸進給量（3級）mm/r |
0.10 0.16 0.25 |
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主軸允許最大進給抗力N |
6300 |
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搖臂升降速度m/min |
1.3 |
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搖臂回轉角度（°） |
+ 180 |
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主電機功率KW |
2.2 |
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升降電機功率KW |
0.55 |
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冷卻泵電機功率KW |
0.04 |
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機床凈重kg |
2000 |
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機床外形尺寸（長×寬×高）mm |
2000×800×2240 |
1、主軸變速：滑移齒輪變速，主軸共獲得12級轉速。
2、自動進刀變速：滑移齒輪變速，主軸共獲得三級自動進刀速度。
3、離合器：自動進刀的傳動蝸桿上部設有鋼球保險，當主軸進給抗力超過規(guī)定值時，鋼球離合器將會打滑，自動進刀將會失效，對機床起到保護作用。
4、主軸平衡：采用鏈條、凸輪、壓縮彈簧式，使主軸始終處于平衡狀態(tài)。
5、主軸箱加緊：通過加緊手柄、偏心軸、頂銷、壓塊，縮小主軸箱與橫臂導軌之間的間隙，使主軸箱與橫臂導軌加緊。
6、橫臂升降：由電動機帶動齒輪及絲杠轉動，絲母與搖臂固定，從而使搖臂實現(xiàn)升降（搖臂升降是在搖臂松開的狀態(tài)下實現(xiàn)的）。注意在升降過程中不要超過上下限，否則會照成嚴重后果。
7、搖臂加緊：通過加緊手柄、螺栓及螺母消除搖臂與立柱之間的間隙，實現(xiàn)搖臂與立柱的加緊。
8、機床冷卻：底座內(nèi)設有水箱，按下立柱下部水泵開關，在加入冷卻液的情況下，即可實現(xiàn)冷卻。加冷卻液時，將冷卻液倒入底座回水槽即可。
9、機床的調(diào)整與維修應由專業(yè)人員進行。
